近期，云南銅業(yè)（集團）有限公司科技管理部組織相關(guān)專業(yè)人員，對“陰極銅質(zhì)量控制技術(shù)研究”等一批在研的云銅集團重點科技計劃項目進行了結(jié)題審查。這些項目完成或超額完成了考核指標任務(wù)，專家組一致同意通過驗收。據(jù)此，云銅集團重點科技項目計劃按進度于2018年順利關(guān)閉。

玉溪礦業(yè)承擔的“大紅山銅礦大爆破有害效應控制綜合關(guān)鍵技術(shù)研究”項目，建立分析計算“大爆破”合理最大單響藥量和爆破規(guī)模的模型，分別給出了爆破網(wǎng)路最大單響藥量與隨爆心距變化表和爆破總藥量隨爆心距變化表；項目實施期間，大爆破天數(shù)與次數(shù)比值為41.28%；申請受理專利2項，發(fā)表論文2篇。

“中等穩(wěn)固緩傾斜礦體大盤區(qū)空場嗣后充填連續(xù)開采關(guān)鍵技術(shù)研究”項目，完成5個I步礦房的采礦與充填、3個Ⅱ步礦房的回采工作，執(zhí)行期累計出礦量1392219t；盤區(qū)連續(xù)開采損失率6.19%、貧化率11.41%； I步礦房膠結(jié)充填體成本79.08元/m3，II步礦房尾砂充填成本12.43元/m3；制定企業(yè)內(nèi)部標準1項，申請受理發(fā)明專利1項，發(fā)表論文10篇。

“大紅山西礦段緩傾斜薄至中厚多層礦體安全高效開采關(guān)鍵技術(shù)研究”項目，試驗采場綜合損失率為10.81%、貧化率為3.88%；試驗盤區(qū)生產(chǎn)能力達到805t/d；試驗盤區(qū)采切比為3.64m/kt；試驗采場采礦直接成本（含采切、回采、充填）為41.98元/t；提出了礦山現(xiàn)場實際需要的安全技術(shù)措施和工程措施；申請受理專利2項，公開發(fā)表論文2篇。

“普朗銅礦自然崩落法產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)研究”項目，建立了基于空孔、TDR及微震監(jiān)測技術(shù)的綜合地壓監(jiān)測系統(tǒng)；通過應力檢測、位移監(jiān)測、變形監(jiān)測、巖體松動圈測量、支護結(jié)構(gòu)受力監(jiān)測及日常生產(chǎn)監(jiān)測等手段，實現(xiàn)了對出礦巷道的長期實時在線地壓自動監(jiān)測和數(shù)據(jù)傳輸；開發(fā)的放礦計劃編制與管理軟件系統(tǒng)具有能夠展示礦體、巷道工程、放礦點、地質(zhì)塊段模型的三維可視化操作界面，可實現(xiàn)多目標復雜約束下的計劃編制和智能化生產(chǎn)管理及分析；開發(fā)的鏟運車定位與計量自動化系統(tǒng)經(jīng)檢測，防護等級達到IP65，定位信息準確率達99.11%；獲得軟件著作權(quán)5項，申請專利6項，發(fā)表論文19篇；放礦管理、計量監(jiān)督人員與設(shè)計相比可減少60人以上，可降人工成本700萬元/年。

西南銅業(yè)承擔的“陰極銅質(zhì)量控制技術(shù)研究”項目，控制陽極銅氧含量平均值1410ppm；形成了陰極銅碲含量穩(wěn)定控制技術(shù)方案；通過平行流電解實驗獲得陰極銅平均含銀4.17g/t；實現(xiàn)10m3/d電解液處理量擴大化試驗指標：銻脫除率96.1%、鉍脫除率93.9%；發(fā)表論文2篇，申請受理專利2件。

云銅鋅業(yè)承擔的“富氧在鋅冶煉工藝中的研究及創(chuàng)新”項目，采用濃度22%~28%的富氧在沸騰爐開展了安全可靠的生產(chǎn)試驗，精礦處理量提升12%以上；濃度60%~93%的富氧在全濕法冶煉工藝流程上已得到穩(wěn)定生產(chǎn)應用，實現(xiàn)浸出除鐵過程中軟錳礦粉零添加，焙礦處理量提高15.5%；濃度22%~28%的富氧在揮發(fā)窯生產(chǎn)中已得到生產(chǎn)應用，浸出渣處理量增幅31.31%；申請受理專利2件，撰寫專題研究報告3項，發(fā)表論文2篇；項目執(zhí)行期內(nèi)創(chuàng)效549.2萬元。

云銅壓鑄承擔的“IE4超超高效鑄銅轉(zhuǎn)子三相異步電動機系列產(chǎn)品（H80-180）研制與開發(fā)”項目，完成了IE4超超高效系列鑄銅轉(zhuǎn)子三相異步電動機系列產(chǎn)品（H80-180）的設(shè)計開發(fā)；樣機堵轉(zhuǎn)電流、堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩、空載/負載噪聲、振動等指標均達到國家相關(guān)標準；起草并完成了行業(yè)標準報批稿一項，授權(quán)實用新型專利一件。

“高轉(zhuǎn)速電動汽車用鑄銅轉(zhuǎn)子真空壓鑄系統(tǒng)開發(fā)”項目，開發(fā)出純銅轉(zhuǎn)子真空壓鑄系統(tǒng)，打通純銅轉(zhuǎn)子真空壓鑄生產(chǎn)流程，并應用于現(xiàn)有的2條壓鑄生產(chǎn)線；靜止狀態(tài)型腔真空壓力達到3.67kpa，工況下可在 1.0s 內(nèi)使型腔真空壓力降至10kPa以下；試制的DZM60-L180-11.8kw電機用鑄銅轉(zhuǎn)子動平衡測試結(jié)果達到10000rpm動平衡測試要求；試制轉(zhuǎn)子綜合成品率達到92.68%；編制了真空壓鑄工藝操作作業(yè)指導書，受理專利2件，撰寫論文2篇。

據(jù)悉，云銅集團自2008年啟動實施年度重點科技項目計劃，10年來共計開展了89個重點科技項目。這些重點科技項目的順利實施，規(guī)范提升了企業(yè)科技創(chuàng)新管理水平；降低了企業(yè)投資、生產(chǎn)成本；在優(yōu)化提高企業(yè)生產(chǎn)效率的同時，鍛煉培養(yǎng)了企業(yè)技術(shù)人員和專業(yè)隊伍。

中國銅業(yè)和云銅集團于2017年4月開始實行一體化管理。中國銅業(yè)于2018年順利啟動實施年度重點科技項目計劃，目前已立項實施24個項目，研究內(nèi)容覆蓋地質(zhì)、采礦、選礦、冶煉、加工等全產(chǎn)業(yè)鏈主要專業(yè)及資源綜合回收、安全環(huán)保等領(lǐng)域，研究過程及研發(fā)成果必將為企業(yè)提升產(chǎn)能、產(chǎn)量，降低能耗、成本，優(yōu)化指標、擴大效益，降低生產(chǎn)經(jīng)營風險提供技術(shù)支撐。