2018年以來,中鋁西南鋁熔鑄廠設備管理以安全環(huán)保質量攻堅戰(zhàn)為指引，從防風險、除隱患、補短板、建體系等方面極力提升設備本質安全,強化檢修及承包商管理。
對管理制度體系進行查缺補漏，制定和修訂《熔鑄廠跑冒滴漏治理長效機制管控辦法》《熔鑄廠小圓錠鏈環(huán)吊具管理制度》《熔鑄廠吊裝帶管理制度》《熔鑄廠設備四級聯(lián)(點巡)檢管理制度》《熔鑄廠叉車操作規(guī)程》等制度、辦法、方案,完善細化設備考核細則，加大考核力度。積極參與公司關于設備操作十條禁令的制定,有效地減少了違章、野蠻操作設備的行為。
向公司遞交了關于老熔鑄廠房拆除的報告，在老熔鑄廠房未拆除前堅持對老熔鑄廠房及結構構件周檢和專項檢查并作好記錄，避免空中掉異物，最大程度減小廠房存在的安全隱患。在20#鑄機增加應急水自動控制系統(tǒng)，對鑄造高低速進行雙通道優(yōu)化,提高鑄造速調節(jié)精度的大匹配范圍，從而降低鑄造中途異常故障，年檢期間改進21號鑄造機水系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)，提高本質安全;加大對檢修、技改現(xiàn)場的安全監(jiān)察力度，管理人員經(jīng)?，F(xiàn)場檢查和監(jiān)督，確保安全施工，針對承包商掛吊險肇事故,及時分析及整改,極力落實。推進兩個攻堅戰(zhàn)的持續(xù)開展，結合設備隱患整改專項工作，及時跟進熔鑄廠排查出的82項隱患治理。在熔鑄二部增加炒灰機，改善了熔鑄鋁灰散排現(xiàn)狀。
加強特種設備管理，從氮氯站儲氣罐整改、叉車細化管控等方面落實安全整改和管理，針對鋼絲繩斷的問題, 析原因,查標準，找到原因徹底治理。針對部分氯氣管道處高空位置，腐蝕性大，存在安全隱患，進行相關位置的更換整改，確保安全。積極完成安措項目：熔鑄二部、熔鑄三部頂部鋼結構防腐；熔鑄二部屋面天溝改造；熔鑄二部鑄造跨1～24柱屋面瓦及熔鑄三部熔煉跨屋蓋改造；熔鑄二部熔煉跨、鑄造跨廠房鋼側窗改造；熔鑄廠大塘片區(qū)新建鋼帶存放間制安工程；熔鑄二部、三部、四部煙囪整治工程等。
根據(jù)公司、工廠開展的鞏固創(chuàng)建安全生產(chǎn)標準化一級企業(yè)、環(huán)保達標、5S現(xiàn)場管理成果要求，結合設備管理部實際，各級管理人員自覺深入生產(chǎn)現(xiàn)場，糾正習慣性違章行為，發(fā)現(xiàn)隱患及時督促整改，2018年共整改工廠級安全隱患40多項，整改了生產(chǎn)現(xiàn)場各類隱患共113項，保證了生產(chǎn)作業(yè)安全。
接下來，設備管理上要再接再厲，推動安全系列管控工具應用，重點在檢修系統(tǒng)推行工作前HSE確認，使得中鋁集團十條禁令落地。規(guī)范施工與檢修作業(yè)過程的安全管理，確保施工和檢修安全，保障員工生命安全。
2019開年,對5項設備方面安全管理制度進行了修訂和完善,精簡合并優(yōu)化, 在對承包商的安全管理執(zhí)行“誰發(fā)包、誰負責”的基礎上,再進一步提出“為誰服務,誰負責安全管理”“誰使用,誰負責安全監(jiān)護”安全責任細化落實原則，切實執(zhí)行“七步法”“兩個剛性”“建設項目八不準”等管控措施，達到消除承包商管理盲區(qū)的目的,進一步強化承包商安全能力評估。在有易燃易爆、易中毒界質的設備、管路上設施檢修，采取可靠的安全措施。施工和檢修之前，對要害部位及安全設施進行確認，嚴格辦理有關檢修審批手續(xù)。對檢修人員進行安全教育，現(xiàn)場工作環(huán)境和注意事項，做好施工現(xiàn)場安全交底，制定切實可行的安全預防措施，切實做到不安全不生產(chǎn)、不安全不開工、不安全不建設、不安全不運行，確保施工管理的各項工作有序。
面對設備安全生產(chǎn)工作分析面臨的新形勢新任務，春節(jié)臨近，要抓好春節(jié)、全國兩會期間設備安全防范工作,堅持生命至上，以防范化解重大安全風險、堅決遏制重特大事故為重點，進一步完善應對措施和設備安全管控機制，辛勤奉獻，以確保熔鑄設備安全的優(yōu)異成績助推2019年熔鑄廠再上新臺階。堅持久久為功，以“一刻不停歇，一直在路上，不破樓蘭終不還”的韌勁，為全面提升設備安全水平，打贏第二次安全環(huán)保質量攻堅戰(zhàn)貢獻力量，迎接新中國成立70周年。（山流光）