整合探索下的新金?。ㄉ希?/h4>
2019年01月29日 8:57 7714次瀏覽 來(lái)源： 中國(guó)有色金屬報(bào) 分類： 銅資訊 作者： 薩百靈 章慶
同源江水，和合共生。
安徽省銅陵市金山西路兩側(cè)，濫觴于銅陵有色第一冶煉廠——新中國(guó)第一爐銅水創(chuàng)造者——金隆銅業(yè)有限公司與稀貴金屬分公司相對(duì)而立。2018年始，乘國(guó)有企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展和有色金屬行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革春風(fēng)，兩家公司整合序幕拉開(kāi)。
天影長(zhǎng)波里，雙水合流更顯浩蕩之勢(shì)：一年間，主產(chǎn)品陰極銅產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高；硫酸、黃金產(chǎn)量及全年累計(jì)處理的電爐渣、轉(zhuǎn)爐渣、固鈹?shù)任锪暇甓扔?jì)劃，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)突破歷史最好水平，繼續(xù)保持國(guó)內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。
縈回而上，風(fēng)帆再舉。敢想、敢做，艱苦年代傳承而下的拼搏斗志，改革開(kāi)放中孕育出來(lái)的創(chuàng)新基因，為整合而成的新金隆帶來(lái)了開(kāi)放兼容、不懈進(jìn)取的精神氣質(zhì)。2018年，新金隆陽(yáng)極板生產(chǎn)量、處理量首度持平，變大量外購(gòu)陽(yáng)極板為對(duì)外出售；硫酸產(chǎn)品率先揚(yáng)帆出海，出口銷往海外。
“聚焦完善有色金屬產(chǎn)業(yè)鏈，積極推進(jìn)產(chǎn)業(yè)、業(yè)務(wù)、資源等關(guān)聯(lián)性較強(qiáng)單位的專業(yè)化整合。”在近日召開(kāi)的銅陵有色集團(tuán)公司九屆三次職代會(huì)上，該公司黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)楊軍綱舉目張。孤流不在，如今，一個(gè)集銅粗煉、精煉、煙氣制酸、貴金屬回收、渣選礦等銅冶煉生產(chǎn)于一體的現(xiàn)代化企業(yè)已成澎湃之勢(shì)。
挖潛、互補(bǔ)、共享
資源實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用
昔日里，金隆、稀貴生產(chǎn)系統(tǒng)自成一體，中間環(huán)節(jié)產(chǎn)出的多余物料因處理能力和費(fèi)用的限制而低價(jià)售出或委外加工，其中含銅物料的計(jì)價(jià)系數(shù)低至60%，無(wú)形間的資源流失和成本消耗日積月累。
現(xiàn)如今，金隆升級(jí)改造后的電解凈液系統(tǒng)，可以自行處理稀貴生產(chǎn)中的分銅液。一年里，處理的分銅液達(dá)到21480噸，回收銅量770噸，每年增加綜合效益逾1300萬(wàn)元。
金隆硫酸鎳生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)出的黑酸，現(xiàn)已不再全部返回電解系統(tǒng)，而部分進(jìn)入稀貴的貴金屬系統(tǒng)。如此每年處理的黑酸將有6720噸，節(jié)約下來(lái)的硫酸則達(dá)6000噸，回收的鎳量約50噸，綜合效益也有400萬(wàn)元。
資源難得，須得“吃干了”“榨凈了”。新金隆的資源循環(huán)利用思維不僅落子在了主系統(tǒng)的工藝流程優(yōu)化上，也著眼于細(xì)節(jié)處。
轉(zhuǎn)爐檢修后廢棄的鎂磚進(jìn)入了他們的視閾。這些廢磚被送入稀貴工場(chǎng)進(jìn)行破碎后倒運(yùn)至精煉課，與含銅耐火粉料、粗銅包殼、床下物等雜料一同加進(jìn)轉(zhuǎn)爐處理，一年下來(lái)就有500噸之多。改變了傳統(tǒng)的外銷途徑后，銅的回收率得到相應(yīng)提升。
金隆銅業(yè)有限公司總經(jīng)理文燕說(shuō)：“金隆與稀貴整合后形成了統(tǒng)一的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，廠際溝通通道發(fā)生轉(zhuǎn)變，而工序溝通具備了條件。”
聚力之勢(shì)業(yè)已形成，新金隆敢為人先，提出“建設(shè)國(guó)際一流、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的綠色冶煉樣板企業(yè)”的發(fā)展目標(biāo)，未來(lái)藍(lán)圖清晰鋪開(kāi)。
前行中，水資源“梯級(jí)利用”概念正中鵠的，循環(huán)利用產(chǎn)生的規(guī)模效應(yīng)凸顯。月度節(jié)約廢水2400立方米，年度節(jié)約廢水處理費(fèi)用115萬(wàn)元——這是工藝優(yōu)化后，稀貴綜合回收課產(chǎn)生的廢水送往硫酸課廢酸工序處理達(dá)成的結(jié)果。年度節(jié)約新水365000立方米，節(jié)約新水成本約70萬(wàn)元、清潔廢水處理成本36萬(wàn)元——這是工藝升級(jí)后，金隆硫酸清潔廢水送往稀貴渣選充當(dāng)緩冷場(chǎng)補(bǔ)水省出的效益。
平衡、替代、協(xié)同
生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行
“以時(shí)間換空間。”文燕說(shuō)，金隆與稀貴的整合歷經(jīng)了不斷的嘗試與探索。水循環(huán)系統(tǒng)完善后，新金隆向環(huán)保主管單位申報(bào)取消稀貴工場(chǎng)廢水排口，綜合回收課廢水處理系統(tǒng)也已停用并納入拆除計(jì)劃，在減少每年80萬(wàn)元人工成本的同時(shí)，空出的場(chǎng)地將作為渣緩冷擴(kuò)建使用。
不擇細(xì)流，河海終就其深。合二為一的生產(chǎn)系統(tǒng)融合過(guò)程得益于每一條涓流的匯聚。新金隆的技術(shù)人員算了這樣一筆賬：電爐與渣選每噸的成本分別為120元和130元，取消中間環(huán)節(jié)后，渣選成本不會(huì)上升，而電爐成本卻相應(yīng)下降，綜合起來(lái)每噸的總成本將有望降低70多元。正因如此，電爐拆除也被列入2021年大修計(jì)劃。
數(shù)字之中有乾坤，從2018年的各項(xiàng)數(shù)據(jù)中不難看出，新金隆的生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行：設(shè)備故障率同比下降43.70%，閃速爐作業(yè)率高出預(yù)算 0.5個(gè)百分點(diǎn)，全廠回收率高出預(yù)算0.25個(gè)百分點(diǎn)，銅冶煉綜合能耗、硫酸綜合能耗均創(chuàng)歷史最好水平。
這其中，渣選尾礦含銅0.21%的數(shù)字格外引人注目。技術(shù)人員告訴筆者，這是投產(chǎn)歷史上最好的年份。0.21%意味著什么？以新金隆年產(chǎn)46萬(wàn)噸銅的產(chǎn)量計(jì)算，指標(biāo)每降低0.01%將產(chǎn)生400萬(wàn)元的效益，而這項(xiàng)指標(biāo)國(guó)內(nèi)平均水平在0.25%左右，新的銅冶煉系統(tǒng)在2018年甚至創(chuàng)下了單月0.19%的紀(jì)錄。
積流成河，過(guò)程自是艱辛。由于原料品質(zhì)下降，硫銅比逐年升高，加之投料量的不斷攀升，稀貴工場(chǎng)每月提供的渣選礦遠(yuǎn)無(wú)法滿足閃速爐冷料需求，“閃速爐熱負(fù)荷過(guò)重”成了燙手山芋。為避免爐體壽命縮短，降低投料量的無(wú)奈之舉必不能長(zhǎng)遠(yuǎn)。
系統(tǒng)融合后，技術(shù)人員嘗試了包括渣尾礦、轉(zhuǎn)爐渣、渣包殼、固鈹在內(nèi)的各種冷料的搭配組合，再經(jīng)稀貴磨碎后形成直磨礦投入爐體進(jìn)行試驗(yàn)。試錯(cuò)、容錯(cuò)，再探索……結(jié)合理論研究和效益測(cè)算，新金隆最終確定了“將部分固鈹與渣包殼直磨作為冷料”的方案，問(wèn)題迎刃而解。同時(shí)，精礦處理量也得到提高，轉(zhuǎn)爐日吹煉爐數(shù)和外購(gòu)冷銅處理量增加，一年下來(lái)增加的綜合效益達(dá)3000萬(wàn)元。
精細(xì)、智能、超越
再赴創(chuàng)新發(fā)展征程
站在歷史與現(xiàn)實(shí)的交匯點(diǎn)，暢想未來(lái)的新金隆將會(huì)是什么樣的？文燕說(shuō)：
——“它將有更好的原料適應(yīng)性。”相對(duì)于搶手的好礦，品質(zhì)較差的礦加工費(fèi)高、處理難度大。“吃”下這樣的原料所能帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)是巨大的。
2018年，“閃速爐處理低品質(zhì)氧化礦機(jī)理研究及生產(chǎn)實(shí)踐”課題研究結(jié)題評(píng)審，曾經(jīng)扎在生產(chǎn)中的難點(diǎn)、痛點(diǎn)，在整合以后的今天，都成為了新金隆的強(qiáng)項(xiàng)。
——“它將朝著智能工廠的方向邁進(jìn)。”瞄準(zhǔn)人工智能的產(chǎn)業(yè)化運(yùn)用，新金隆制定了五年發(fā)展規(guī)劃。在規(guī)劃中，智能工廠的設(shè)想是一步一級(jí)臺(tái)階走出來(lái)的。降本增效、科學(xué)的決策程序、開(kāi)拓更深入的產(chǎn)業(yè)鏈條……智能化所釋放出的紅利將為新金隆的高質(zhì)量發(fā)展提供依據(jù)。
——“多金屬回收能力將成為它新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。”整合以后，一條嶄新的發(fā)展航道愈加寬廣。經(jīng)過(guò)磨合構(gòu)筑起來(lái)的大生產(chǎn)系統(tǒng)，使在整體環(huán)境下考慮多金屬回收成為可能。
把舵定向，“高錸砷濾餅與含銅廢液聯(lián)合提錸工藝方法”“一種利用閃速熔煉系統(tǒng)處理復(fù)雜銅原料的方法”等多項(xiàng)國(guó)家專利的獲得，預(yù)示著新金隆發(fā)展重心所在。
——“更精細(xì)化的管理，更充足的科研投入，將是打造新金隆持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。”從1997年金隆銅業(yè)有限公司建成投產(chǎn)，到2009年稀貴金屬分公司正式生產(chǎn)，再到2018年新金隆的開(kāi)啟，高效管理所帶來(lái)的成本優(yōu)勢(shì)一直在延續(xù)。
然而，中國(guó)在變，世界在變，這樣的優(yōu)勢(shì)差距逐漸縮小，競(jìng)爭(zhēng)力雷同則預(yù)示著力量的消解和減褪。2019年，新金隆全面鋪開(kāi)“成本進(jìn)課室”，所要達(dá)成的，便是俗話說(shuō)的：“別人能掙錢，我們掙大錢；別人不掙錢，我們掙小錢；別人會(huì)虧損，我們要持平。”
對(duì)標(biāo)找差距，對(duì)標(biāo)也是在自我省視。與輝煌曾經(jīng)相對(duì)、與行業(yè)標(biāo)桿相對(duì)，縱橫交錯(cuò)的視野亦體現(xiàn)在了新金隆對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整治和自主科研能力提升的規(guī)劃上：“綠色”“清潔”“創(chuàng)新”，是不斷變化之中的永恒不變。
責(zé)任編輯：付宇
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