鎂課堂（114）：說說鎂合金的電阻焊
2019年01月30日 9:0 7961次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 鎂資訊 作者： 王祝堂
鎂合金工件的電阻焊有縫焊、點焊與閃光焊，但用的最多的是點焊，Mg-Al、Mg-Zn合金有很好的電阻焊接性能，Mg-Mn合金的電阻焊接性能也不錯可用電阻點焊連接鎂合金板材、擠壓材制造的在低應力及低振動條件下工作厚0.5mm~3.5mm的工件，這樣的工件也可以縫焊。
設備及材料
焊接時可用單相機或變頻焊機、三相交流焊機或靜電電容儲能接觸直流焊機，但交流焊機更佳，最好是低慣性型的。電極材料以銅合金的為宜，常用的有兩種，Cu-1Cd合金和Cu-0.8Cr合金，前者又稱第一類電極，后者稱第二類電極。電極表面應光滑潔凈，以確保與工件接觸良好。
準備工作
焊前準備工作應充分，精心清理焊件表面，以確保焊件表面電阻在50μΩ左右，大批量焊接時宜用化學液清洗，批量不大時可用機械法清理。另外，還需注意銅電極造成的污染，可在鎂工件上殘留銅質(zhì)點，引起腐蝕。確認方法是，用10%醋酸液拭擦焊點，如出現(xiàn)暗點則表示有銅殘留，應用機械法清理。
接頭設計
電阻點焊鎂合金板材或擠壓材工件時的點間距和端口距離，如電焊不同厚度的工件，可采用對較厚材料推薦的點間距和端口距離；點焊不同厚度和不同材料時，應根據(jù)較低強度合金或較薄截面厚度來設計接頭。在電阻點焊中，材料厚度差不應大于2.5:1。點焊異種合金時，可采用較小半徑電極與更高熱輸入的合金相接觸來補償熱導率及電導率差。電阻焊也可以焊接兩塊以上的鎂合金材料。
如果點焊接頭應封口或焊件在腐蝕性環(huán)境中工作，可焊前在接觸面上涂以選定的封口化合物，但封口物應保證電極施壓時兩塊金屬接觸良好。涂完密封劑后應盡快焊接，以確保焊接品質(zhì)。
焊接工藝
電阻焊前必須制定切實可行的能保證品質(zhì)的焊接工藝，然后嚴格按工藝規(guī)范焊接。如需要檢驗焊接品質(zhì)，可切開熔核中心，拋光切面后，用10%醋酸溶液或酒石溶液浸蝕，以測定熔核直徑及穿透深度。制定點焊工藝時應考慮的主要因素：所焊合金的性能；被焊零件尺寸；焊機類型及特性；接頭設計形式等。
閃光焊也是電阻焊，鎂合金閃光焊設備和技術與鋁合金的相同，但鎂合金用的電流密度更高些，閃光宜快，頂鍛應快些。頂鍛后，頂鍛電流應持續(xù)5周次~10周次（60Hz），不需要特殊的保護氣體。
責任編輯：淮金
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