172臺泵、13000個閥門、50000米管道……他能如數(shù)家珍般娓娓道來；現(xiàn)場感受一下運轉(zhuǎn)設(shè)備的溫度和氣味，就能對“運轉(zhuǎn)是否正常”知道個八九不離十……他就是首批中鋁集團“中鋁大工匠”稱號獲得者，來自西南銅業(yè)分公司電解分廠凈液工區(qū)的王盛。

從“小鮮肉”到“大工匠”

電解分廠主要擔(dān)負著西南銅業(yè)最終主產(chǎn)品——陰極銅的生產(chǎn)任務(wù)，而凈液工區(qū)又是整個分廠的中樞循環(huán)調(diào)控系統(tǒng)，是陰極銅產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)鍵所在。把分廠比作人體，如果循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)問題，就可能導(dǎo)致疾病的發(fā)生，同理，電解液的循環(huán)不正常、除雜不徹底，最終產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題是“板上釘釘”。

說起自己與企業(yè)32年的情緣，王盛難掩內(nèi)心的激動。他是“銅二代”，父母的耳濡目染，讓他漸漸對企業(yè)有了難以割舍的情愫。

1986年，18歲的王盛進廠工作，輪崗培訓(xùn)半年，被分配在電解車間（1991年改為分廠）做電調(diào)工，處理電解槽面陰極板短路。這一干，就是10年。10年間，他見證了產(chǎn)量逐年增加、技術(shù)進步、企業(yè)改制等點點滴滴。在總結(jié)自己的第一個“10年”時，他說：“在槽面一干就是十年，最初的新鮮感被枯燥乏味的重復(fù)性勞動所取代，自己的思想產(chǎn)生了波動，覺得沒有方向，想換個崗位時，領(lǐng)導(dǎo)疏導(dǎo)和父母的耐心勸解，心情才慢慢平復(fù)。”“其實，回過頭想想，第一個10年恰恰是我打基礎(chǔ)的10年，沒有這段時間對心性的磨練，就沒有后面的作為，我要感謝這枯燥乏味的10年。”

1997年底，王盛調(diào)入凈液工區(qū)酸泵組，1998年擔(dān)任酸泵組副班廠，2000年擔(dān)任班長，2006年擔(dān)任凈液工區(qū)副工區(qū)長。在第二個10年里，他在凈液工區(qū)這方小天地里，硬是干出了“大作為”。“我有幸經(jīng)歷了分廠的擴能改造，隨后五、六跨，七、八跨相繼投產(chǎn)。隨著產(chǎn)量的增加，電解液雜質(zhì)出現(xiàn)波動，真正的挑戰(zhàn)到來了。”憋著一股勁，王盛帶領(lǐng)班組成員一起來啃這塊“硬骨頭”，也正是在這一時期，他打開了心結(jié)，熱愛上了這份工作，實現(xiàn)了從“入門”到“精通”的跨越。

2013年，王盛擔(dān)任凈液工區(qū)工區(qū)長。他的第三個10年，也是西南銅業(yè)快速發(fā)展的10年，艾薩電解九、十跨等一批項目陸續(xù)投產(chǎn)，產(chǎn)能進一步擴大，對凈液能力的要求更高了。從此，探索的腳步就沒有停頓過，一代代電解人對技術(shù)技能的不斷探索與實踐，傳承和積累，讓西南銅業(yè)產(chǎn)能提升的步伐穩(wěn)健輕快。

3個10年，從“小鮮肉”到“大工匠”，堅守一份執(zhí)著的信念，三十年如一日就干好一件事——守好自己的“責(zé)任田”，把凈液工區(qū)的能力發(fā)揮到最大，不辜負自己的默默付出，不辜負父母的諄諄教導(dǎo)，不辜負團隊的殷殷期盼，不辜負領(lǐng)導(dǎo)的支持信任，不負流年，不辱囑托，不甘落后，把自己的命運與企業(yè)的發(fā)展緊緊連接在了一起。

從“門外漢”到“內(nèi)行手”

由于最初設(shè)計的凈液系統(tǒng)只能匹配30余萬噸陰極銅的生產(chǎn)。近年來，隨著原料成分的日趨復(fù)雜及產(chǎn)量的不斷攀升，電解液成分均勻化控制難度大、電解液雜質(zhì)脫除能力不足、凈液系統(tǒng)自動化程度不高等問題導(dǎo)致總銅庫存居高不下，資金占用大幅增加。

2000年，西南銅業(yè)引進了全國銅冶煉企業(yè)第一臺進口電解液精細過濾機。可新機器剛安裝到位就“水土不服”，跟分廠的自動化程序不匹配，運行起來問題頗多。

不能讓投資打水漂，自己動手，豐衣足食，王盛帶領(lǐng)班組成員出主意、想辦法，愣是把這個洋玩意“玩轉(zhuǎn)了”。不僅如此，經(jīng)過引進、消化、吸收再創(chuàng)新，分廠竟玩出了自己的“套路”。截至2018年，分廠自主設(shè)計并自行找廠家制造，新增了5臺過濾機，節(jié)約設(shè)備采購成本900余萬元。經(jīng)過10余年的摸索，過濾機性能優(yōu)于國外同類型產(chǎn)品，并獲得了國家實用新型專利。

2012年，他帶領(lǐng)團隊主導(dǎo)的“控制電銅含銀”項目獲得科技項目三等獎。同年，“硫酸銅系統(tǒng)脫鈣工藝優(yōu)化”項目實現(xiàn)全部母液過濾，減少了陰極銅上沿產(chǎn)生“白線”現(xiàn)象，脫鈣量比改造前增加了近3倍，創(chuàng)造經(jīng)濟效益近百萬元。

近3年來，凈液工區(qū)最大的改造項目就是圍繞“電解凈化系統(tǒng)提升改造”開展的，“硫酸銅二系蒸發(fā)系統(tǒng)改造”“硫酸銅自動離心、自動打包改造”“硫酸鎳蒸發(fā)系統(tǒng)升級改造技術(shù)”等是最困難，也是最能體現(xiàn)提質(zhì)增效的子項目。在狹小的廠房空間內(nèi)邊施工、邊生產(chǎn)，交叉作業(yè)多，還要兼顧安全環(huán)保，其難度可想而知。然而，沒有一個人叫苦叫累。通過項目改造，在陰極銅產(chǎn)能提升12%的情況下，電解液含鎳下降2.93g/L，達到歷史最優(yōu)；硫酸鎳產(chǎn)量同比增加了26%；硫酸銅蒸汽單耗下降11.95GJ/t；陰極銅綜合蒸汽單耗下降0.05GJ/t-Cu，年創(chuàng)效270余萬元；同時，實現(xiàn)了硫酸銅的自動離心打包，為國內(nèi)首家從銅電解廢液中一次性產(chǎn)出主品位硫酸銅96%的自動化生產(chǎn)線，并有效降低了勞動強度，提高了安全本質(zhì)化水平，為企業(yè)圓滿完成陰極銅產(chǎn)量目標(biāo)任務(wù)打下堅實基礎(chǔ)。

2018年，西南銅業(yè)完成硫酸銅產(chǎn)量8800噸，比2017年增產(chǎn)4880噸；完成硫酸鎳產(chǎn)量3300噸，比2017年增產(chǎn)1600噸，創(chuàng)造產(chǎn)值上千萬元，為企業(yè)完成利潤目標(biāo)貢獻了“真金白銀”。截至目前，王盛的團隊已先后發(fā)現(xiàn)解決各類設(shè)備、工藝“疑難雜癥”200多例，挽回經(jīng)濟損失上百萬元，節(jié)約財務(wù)費用1600余萬元。

因為技術(shù)技能出眾，王盛還支援過赤峰云銅、東南銅業(yè)的建設(shè)，展現(xiàn)了“大工匠”的風(fēng)采。

感謝團隊 感恩家人

“現(xiàn)在的工業(yè)化生產(chǎn)都是流水線作業(yè)，生產(chǎn)環(huán)環(huán)相扣，我負責(zé)的只是凈液工區(qū)的事情，我的成功離不開上下游分廠及工序間的互相配合。當(dāng)然，還有我的團隊。”

“一滴水只有融進海洋才有沖擊的力量，沒有團隊，我一個人也是獨木難支。”談起近3年來的改造項目，他表示，最應(yīng)該感謝的是團隊。團隊成員談起王盛，也是贊不絕口，凈液工區(qū)副工區(qū)長李發(fā)成對他的評價是：“做事踏實認真，有上進心，對人和善，吃苦耐勞。”

在王盛身上，對“工匠精神”最好的注解就是“專注、專心、專業(yè)”，專注于某一領(lǐng)域，專心于學(xué)習(xí)技能，專業(yè)于干得出彩，這就是新時期產(chǎn)業(yè)工人的“匠魂”，沒有豪言壯語，只有低頭耕耘；沒有花拳繡腿，只有實打?qū)嵏?；沒有拈輕怕重，只有挑起大梁。

說起家庭，王盛臉上洋溢起幸福的微笑。“平日里工作忙，顧不上家，愛人從來沒有抱怨過，家里的老人大部分時間都是愛人在照顧，兒子放假沒時間多陪陪他，心里有些過意不去。”“爸，您放心工作，假期我?guī)Ъ依锢先巳ヂ糜?，幫您盡孝。”兒子的話讓王盛哽咽了。說到這里，他感慨地說：“家庭是我事業(yè)的堅強后盾，沒有家人的支持，我不可能歷練成‘中鋁大工匠’，這份榮譽有家人的一半。”

“黨員就是要沖鋒在前，說一千道一萬，不如擼起袖子帶頭干，干成一件事、成就一批人，這就是合格黨員。”工區(qū)長、黨員、父親……王盛就是在這幾種角色的轉(zhuǎn)換間，賦予了“中鋁大工匠”新的精神內(nèi)涵。

新時代呼喚“工匠精神”，在西南銅業(yè)“全面創(chuàng)一流”的路上，必須攜“工匠精神”一起前行，唱響新時期產(chǎn)業(yè)工人的嘹亮戰(zhàn)歌。