今年以來(lái)，馳宏會(huì)冶嚴(yán)格落實(shí)集團(tuán)、公司部署，聚焦“降成本、提指標(biāo)、強(qiáng)管理、增效益”年度工作主題，黨政同謀、思想統(tǒng)一，響應(yīng)迅速，圍繞“扭虧增盈”中心工作全過(guò)程深度降本，形成“人人降本”的大干氛圍。

著眼打牢基礎(chǔ)，堅(jiān)持從降本意識(shí)抓起

至2月18日，馳宏會(huì)冶粗鉛及鋅錠產(chǎn)量完成月計(jì)劃產(chǎn)量79.42%，鍺精礦含鍺完成月計(jì)劃產(chǎn)量117.33%。

有效抓好形勢(shì)任務(wù)教育，發(fā)揮好“明確目標(biāo)、激勵(lì)隊(duì)伍、凝聚人心”的作用。一季度以“開(kāi)局即決戰(zhàn) 起跑即沖刺 勇奪開(kāi)門紅”工作目標(biāo)及“人人降本 降不了成本的一切障礙必須掃除”工作措施為宣傳主題，利用報(bào)紙、微信公眾號(hào)、櫥窗、展板、LED屏等廣泛宣傳員工利益與企業(yè)效益的共生關(guān)系，引導(dǎo)廣大員工摒棄“要我降本”的傳統(tǒng)思維，轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;我要降本”的主動(dòng)意識(shí)，激發(fā)全員降本的內(nèi)生動(dòng)力。

春節(jié)收假第一天，各單位以“收假收心”工作會(huì)為契機(jī)，開(kāi)展沖刺一季度動(dòng)員活動(dòng)，要求全體干部員工迅速進(jìn)入“等不得、慢不得”的工作狀態(tài)，匯聚全員力量大干一季度。

著眼重點(diǎn)突破，堅(jiān)持從關(guān)鍵環(huán)節(jié)抓起

2月11日起，馳宏會(huì)冶在生產(chǎn)、黨群、物資供應(yīng)等10個(gè)專業(yè)系統(tǒng)發(fā)起“降成本、提指標(biāo)、強(qiáng)管理、增效益”主題大討論活動(dòng)。從專業(yè)管理部門入手，在專業(yè)系統(tǒng)全面、深入查找管理過(guò)程中的“出血點(diǎn)”，制定降本目標(biāo)及具體工作措施，對(duì)標(biāo)挖潛。

生產(chǎn)系統(tǒng)

推行“效益優(yōu)先”的生產(chǎn)組織理念，抓住冶煉加工費(fèi)空間擴(kuò)大的有利時(shí)機(jī)，科學(xué)安排檢修、技改協(xié)同和生產(chǎn)組織模式優(yōu)化。

一是優(yōu)化一級(jí)（集中）調(diào)度模式，確保生產(chǎn)信息快捷傳遞，生產(chǎn)異常、故障高效處置，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏，強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程和周期監(jiān)督管理；二是根據(jù)運(yùn)營(yíng)情況及市場(chǎng)情況，結(jié)合原料搭配市場(chǎng)預(yù)算，對(duì)原料搭配提出合理計(jì)劃，準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，依據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)指導(dǎo)、調(diào)整生產(chǎn)；三是抓供電需量，嚴(yán)控降本最大化，按照《基本電價(jià)控制管理辦法》認(rèn)真履行職責(zé)，核定每月上報(bào)的用電需量，對(duì)用電負(fù)荷精細(xì)調(diào)控，確保穩(wěn)定受控；四是抓外部工程車輛及內(nèi)部倒短運(yùn)輸車輛管控，通過(guò)合理調(diào)配車輛使用、降低臨時(shí)突發(fā)用車、運(yùn)行過(guò)程管理等措施，降低車輛使用費(fèi)。

工程系統(tǒng)

重點(diǎn)抓整合資源，多專業(yè)協(xié)同，嚴(yán)格按照時(shí)間節(jié)點(diǎn)保障技改工程項(xiàng)目建設(shè)順利落地。

目前，“鋅浸出渣節(jié)能環(huán)保技改工程”嚴(yán)格按照施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖時(shí)間節(jié)點(diǎn)推進(jìn)項(xiàng)目建設(shè)，以日保周，以周保月，定期召開(kāi)施工協(xié)調(diào)會(huì)，按照時(shí)間節(jié)點(diǎn)考核，預(yù)計(jì)6月30日正式投運(yùn)。臭氧曝氣、壓濾機(jī)自動(dòng)洗板裝置、高壓變頻等改造項(xiàng)目進(jìn)入收尾工作階段。其中，臭氧曝氣項(xiàng)目預(yù)計(jì)2019年3月份正式應(yīng)用于生產(chǎn)。

設(shè)備能源系統(tǒng)

全面推行設(shè)備能源管理崗位責(zé)任制，大力倡導(dǎo)預(yù)防性維修和自主維修，推行設(shè)備運(yùn)維成本和“大能源”成本管理，提升分公司設(shè)備能源專業(yè)技術(shù)水平。

一是開(kāi)展班組對(duì)標(biāo)，分解指標(biāo)到班組，提升班組能源使用管控能力，每月對(duì)班組能效對(duì)標(biāo)完成和管理情況進(jìn)行檢查、指導(dǎo)和監(jiān)督。二是對(duì)外委檢修和自主維修范圍和內(nèi)容進(jìn)一步細(xì)化，充實(shí)自主維修人才隊(duì)伍建設(shè)，提升大型、關(guān)鍵核心設(shè)備自主維修能力。三是成立金工班，充分發(fā)揮機(jī)修廠房?jī)?nèi)的車床、銑床、刨床等加工設(shè)備效能，按生產(chǎn)要求加工、制作零星部件，降低加工維修費(fèi)用。

安全環(huán)保系統(tǒng)

以對(duì)標(biāo)中鋁精準(zhǔn)管理體系為抓手，創(chuàng)新工作機(jī)制，降低事故發(fā)生率，減輕事件影響范圍，為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)創(chuàng)造條件。

一是識(shí)別安全標(biāo)準(zhǔn)化及中鋁安全環(huán)保精準(zhǔn)管理體系考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)要求，推進(jìn)“物理隔離”及“上鎖掛牌”建設(shè)；二是落實(shí)“七步法”“八不準(zhǔn)”要求，嚴(yán)格相關(guān)方管理，建立相關(guān)方退出機(jī)制和施工人員黑名單機(jī)制，防范工程施工安全事故發(fā)生；三是推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)干部包保班組的執(zhí)行。

技術(shù)監(jiān)督系統(tǒng)

圍繞技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)提升、科研項(xiàng)目研發(fā)及應(yīng)用、生產(chǎn)工藝管控和優(yōu)化、分析檢驗(yàn)四個(gè)方面降低成本。

一是成立技術(shù)攻關(guān)組推進(jìn)攻關(guān)活動(dòng)，對(duì)鋅片直流電耗、鋅片鋅粉單耗等14個(gè)集團(tuán)對(duì)標(biāo)指標(biāo)細(xì)化分解，制定具體的改進(jìn)措施；二是加快推進(jìn)水處理除鉈項(xiàng)目、熔化爐投入生產(chǎn)使用、熔鋅爐的投運(yùn)等科研項(xiàng)目。三是對(duì)內(nèi)部過(guò)程樣品分析元素及頻次進(jìn)行優(yōu)化，科學(xué)合理減少分析元素。

人力資源系統(tǒng)

平行分析2014-2018年人力資源配置情況，挖掘自身潛力，堅(jiān)定信心。重點(diǎn)在降低人工成本、減少業(yè)務(wù)外委及承攬上下功夫。

通過(guò)推行個(gè)人績(jī)效評(píng)價(jià)體系、薪酬改革試點(diǎn)、內(nèi)部勞動(dòng)力市場(chǎng)推進(jìn)、工資總額承包探索、內(nèi)部檢修隊(duì)伍薪酬機(jī)制等提高人力資源效率，大膽探索人力資源結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案，合理控制人工成本，為分公司長(zhǎng)足發(fā)展打好基礎(chǔ)。

供應(yīng)鏈系統(tǒng)

重點(diǎn)以解決采購(gòu)、物流問(wèn)題為切入點(diǎn)，提升專業(yè)管控水平。

一是啟動(dòng)部分物資寄售模式，通用常規(guī)物資由廠商進(jìn)行代儲(chǔ)；二是對(duì)分公司關(guān)鍵、大型、特種設(shè)備、通用備件建立質(zhì)量保證追溯制度，倒逼供方、廠家提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，維護(hù)供方的合理利潤(rùn)，建立合作共贏的良性供需關(guān)系。三是加強(qiáng)專業(yè)協(xié)同，與機(jī)動(dòng)能源部聯(lián)合擬定年度集采物資清單，降低采購(gòu)成本，與生產(chǎn)管理部制定最佳車輛使用時(shí)間表，固化部門車輛的配送、回收，高效減支。

“扭虧增盈”是一場(chǎng)沒(méi)有退路的背水之戰(zhàn)，會(huì)冶人必須誓師立令、勇往直前。

“扭虧增盈”是一場(chǎng)攻城拔寨的決勝之戰(zhàn)，會(huì)冶人必將一鼓作氣、強(qiáng)攻硬奪。

“扭虧增盈”是一場(chǎng)關(guān)乎企業(yè)存亡的生死之戰(zhàn)，會(huì)冶人必定勠力同心、合力突圍。

站在新的起點(diǎn)，謀求新的發(fā)展，馳宏會(huì)冶堅(jiān)信，在全體干部員工的共同努力下，定能凝聚打贏這場(chǎng)戰(zhàn)斗的最大合力！