每天清晨，在山東鋁業(yè)有限公司炭素廠焙燒工區(qū)的廠房內(nèi)，總會看到一個英俊帥氣、步伐穩(wěn)健的身影，從焙燒爐的溫度到爐室的密封、從物品物料的定置到每臺設(shè)備的運行狀態(tài)、從現(xiàn)場隱患的查找到員工勞保護品的穿戴……他都一絲不茍地進行了檢查，不放過任何一個細節(jié)。他，就是連續(xù)兩年獲得山東鋁業(yè)勞動模范稱號的宋濤。

宋濤，從1988年進廠就開始和炭塊打上了交道，那個時候叫“陽極糊車間”,黑乎乎的廠房，高溫粉塵的工作環(huán)境，沒有讓他退縮。師傅們的言傳身教和自身的謙虛好學(xué)，使他很快成長為一名技術(shù)全面、做事沉穩(wěn)的多面手。30年來，宋濤扎根在炭素生產(chǎn)戰(zhàn)線上，依然保持著高昂的斗志。他在煅燒、成型、焙燒三個工區(qū)都曾擔任過班組長，被譽為“全能班長”。由于過硬的技術(shù)和本領(lǐng)，2016年他參加山東省有色金屬行業(yè)職工職業(yè)技能競賽炭素工比武，獲得第一名的好成績，榮獲山東省富民興魯勞動獎?wù)拢?017年他獲得山東省技術(shù)能手、“淄博市首席技師”的榮譽稱號，并被納入淄博市高層次人才庫。

提質(zhì)降耗顯身手

    作為工區(qū)長，宋濤主要負責(zé)生產(chǎn)工作。他常說：“沒有對比就不知道差距，我們只有堅持與同行業(yè)先進水平對標，才能不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗，也才能使產(chǎn)品在市場上占有一席之地。”

為打造品牌，宋濤引導(dǎo)焙燒工區(qū)員工牢固樹立“質(zhì)量是企業(yè)生命”的理念，組織開展防裂紋、防氧化技術(shù)攻關(guān)，優(yōu)化工藝技術(shù)參數(shù)，嚴格按照出爐操作規(guī)程精心操作，提高裝出爐質(zhì)量；優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，焙燒預(yù)焙塊高度優(yōu)選600～630mm，減少氧化廢品；以客戶需求為導(dǎo)向，嚴格質(zhì)量控制，緊貼市場，加強與營銷中心的溝通，詳細研讀客戶外表質(zhì)量標準，提高了預(yù)焙陽極外表合格率。將生產(chǎn)消耗指標、質(zhì)量指標與同行業(yè)先進水平進行對標，找出差距，制定對策，通過精細化管理，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量合格率，降低各項消耗和生產(chǎn)成本。同時，緊緊抓住市場向好的有利時機，以產(chǎn)量最大化為奮斗目標，組織員工爭分奪秒創(chuàng)高產(chǎn)，推行精細化操作和預(yù)知維修，將生產(chǎn)指標量化到每一名員工，做到“人人肩上有指標”。通過提高裝出爐速度，實施工藝創(chuàng)新運行32小時升溫曲線，調(diào)整關(guān)鍵崗位績效考核，加強設(shè)備維護等措施，使炭素產(chǎn)量質(zhì)量實現(xiàn)了歷史性突破。

盡職盡責(zé)保安全

    作為工區(qū)兼職安全員，宋濤以強基固本行動為契機，組織開展“我的崗位我負責(zé)”安全隱患排查活動，查出各類隱患200余條，立行立改率100%。他經(jīng)常對員工說：“隱患總是藏在看不到的地方，只要及時發(fā)現(xiàn)并解決，就能避免安全事故的發(fā)生。”對待安全工作，他從不馬虎，從崗位危險源辨識到安全確認制度的執(zhí)行，從員工的不安全行為到設(shè)備的不安全狀態(tài)，從安全管理到制度落實，都嚴格要求。

有一次，電捕焦油器電壓電流發(fā)生波動故障，宋濤帶領(lǐng)員工連續(xù)幾天查找故障原因，帶頭鉆入直徑60厘米的進出口，在內(nèi)部狹小有限的空間內(nèi)檢查清理極絲極板，更換了損壞的高壓瓷瓶和控制柜電路板，及時消除了設(shè)備缺陷。在他的帶領(lǐng)下，焙燒工區(qū)4個班組全部創(chuàng)建為公司級“安全干凈”班組，其中焙燒四班創(chuàng)建為中鋁集團“安全干凈”示范班組。

創(chuàng)新不止解難題

    宋濤始終堅持學(xué)以致用、善于創(chuàng)新，把理論與實踐相結(jié)合，積累了豐富的工作經(jīng)驗，對焙燒工區(qū)的烘爐、調(diào)溫、裝出爐及升溫曲線的控制與調(diào)整有獨到的見解，解決了預(yù)焙塊氧化、天然氣單耗高等許多技術(shù)難題。

由于焙燒爐常年高溫運行，部分火道墻發(fā)生嚴重變形，爐室側(cè)壁也出現(xiàn)裂紋。對此，宋濤逐一檢查登記焙燒爐34個爐室204個料箱，摸清了焙燒爐的實際狀況，提出了對爐室進行修補的方案，并很快得到了實施。根據(jù)實際料箱的寬窄不同，他創(chuàng)新修訂了裝出爐的順序，通過嚴格檢查填充料的逐層搗實和調(diào)整鼓風(fēng)量等措施，使氧化問題得到了逐步改善。他還總結(jié)實施 “不間斷負壓移爐操作法”，避免了因移爐造成爐溫降低，對產(chǎn)品質(zhì)量造成的影響，減少了爐溫的波動，降低了氣耗。

2018年，為使炭素生產(chǎn)線早日復(fù)產(chǎn)，宋濤帶領(lǐng)工區(qū)員工優(yōu)化烘爐曲線，嚴格執(zhí)行烘爐方案，提前5天完成了焙燒爐烘爐，為企業(yè)增效80余萬元。面對焙燒爐一次啟動兩個系統(tǒng)的新挑戰(zhàn)，他在現(xiàn)場對烘爐的方法步驟、安全注意事項及各項指標的要求進行培訓(xùn)，手把手地指導(dǎo)調(diào)溫工作。在烘爐期間，他連續(xù)4天在崗位值班，平均每天只睡四五個小時。在他的帶動下，焙燒工區(qū)員工加班加點，超常奮斗，提前順利完成了復(fù)產(chǎn)任務(wù)。（張開亮 姜玲）