2018年，安徽銅冠有色池州公司群策群力找短板，“對癥下藥”，闖出扭虧脫困的新路。電鋅、電鉛、硫酸產(chǎn)量分別同比增長6.47%、0.46%、4.72%；實現(xiàn)銷售收入40億元，同比增長5.9%。“盡管去年還虧損3100萬元，但同比減虧近1.17億元。今年，我們要咬定挖潛增效4000萬元目標(biāo)不放松，全年確保實現(xiàn)利潤200萬元，打贏扭虧脫困翻身仗。”在前不久集團(tuán)公司召開的2019年工作會上，銅冠有色池州公司經(jīng)理李新如是說。

銅冠有色池州公司針對中層管理人員年齡老化、專業(yè)技術(shù)能力相對單一、崗位交流受到極大局限等不利因素，在去年3月份，進(jìn)行了組織機構(gòu)優(yōu)化，內(nèi)部機構(gòu)實行大部制、大班制改革。將公司職能科室（車間）按業(yè)務(wù)職能相近、工序關(guān)聯(lián)緊密、崗位與價值匹配的原則，設(shè)立6部制，將“多車間”合并成“分廠制”，設(shè)立鉛鋅兩個分廠、一個技術(shù)中心，取消科室、車間建制，實行扁平化管理，初步消除了管理過程中出現(xiàn)的“腸梗阻”現(xiàn)象，達(dá)到了“管理平臺變大、管理團(tuán)隊變強、技術(shù)力量共享、職責(zé)清晰明確、工效明顯提高”的改革效果。

去年，銅冠有色池州公司發(fā)展強勁有力，項目建設(shè)層出不窮：三連爐順利投產(chǎn)，解決了鋅系統(tǒng)鉛銀渣的出路，實現(xiàn)了資源綜合利用。制磚與水洗渣基本實現(xiàn)生產(chǎn)平衡。鋅合金項目壓鑄合金產(chǎn)品投入市場后，產(chǎn)銷量逐漸增大；熱鍍合金產(chǎn)品正待市場驗證，目前正在開展鋅合金IATF16949質(zhì)量認(rèn)證工作。銅鉛鋅二次資源綜合利用項目渣干燥子項已投入運行，鉛陽極泥處理及鉍精煉子項預(yù)計今年10月份前完成。

“生產(chǎn)圍繞市場轉(zhuǎn)，市場圍繞經(jīng)營轉(zhuǎn)，一切圍繞效益轉(zhuǎn)。”李新說，通過強化過程管控，做到了部門協(xié)同發(fā)力。據(jù)悉，該公司根據(jù)工藝適用條件、市場現(xiàn)狀、綜合收益等情況，生產(chǎn)、商務(wù)、財務(wù)等部門每周召開一次碰頭會，確定效益最大化的生產(chǎn)組織方式。商務(wù)部門采購原料首先充分考慮分廠綜合收益，生產(chǎn)部門在確保生產(chǎn)穩(wěn)定的前提下，想方設(shè)法處理效益高的復(fù)雜原料。由于協(xié)同效應(yīng)不斷增強,逐步適應(yīng)鉛鋅市場復(fù)雜多變的特點，較好實現(xiàn)了生產(chǎn)與市場的良性互動，強化了過程動態(tài)管控和信息共享，促進(jìn)了各項指標(biāo)不斷優(yōu)化和效率效益的提升。去年全年生產(chǎn)電鋅11.1萬噸、電鉛6.57萬噸、硫酸25.6萬噸，三大主要產(chǎn)品指標(biāo)均超額完成全年生產(chǎn)任務(wù)。

此外，銅冠有色池州公司還持續(xù)開展挖潛增效和創(chuàng)新驅(qū)動工作，內(nèi)生動力一浪高過一浪。改進(jìn)鋅系統(tǒng)濕法堿洗脫氟氯工藝，鉛系統(tǒng)產(chǎn)出次氧化鋅全部進(jìn)入鋅系統(tǒng)循環(huán)利用，年增效可觀；應(yīng)用國內(nèi)領(lǐng)先除鈷劑技術(shù)，穩(wěn)定鋅系統(tǒng)生產(chǎn)，每噸減少鋅粉耗用30千克，目前是國內(nèi)同行業(yè)首創(chuàng)；焙燒爐螺旋輸送料封裝置、濕法冶金用濃密機裝置等5項專利獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局授權(quán)，完成市級企業(yè)技術(shù)中心認(rèn)定和授牌；出臺挖潛增效實施方案和28項措施，全年實現(xiàn)挖潛增效4280萬元。