郭世貴，中共黨員，自貢硬質合金有限責任公司（以下簡稱“自硬公司”）成都分公司鉬絲分廠產(chǎn)品工程師。多年來，他扎根科研一線，潛心鉆研，開發(fā)新品，優(yōu)化工藝，一步一個腳印，在科技創(chuàng)新上不斷追夢。他多次榮獲自硬公司先進個人、優(yōu)秀青年科技工作者稱號，近日被評為中鎢高新先進個人。

以勤為劍 沉心做事

2009年畢業(yè)后，郭世貴選擇了到自硬公司成都分公司鉬絲分廠工作。具有研究生學歷的郭世貴被公司“一體兩翼”的產(chǎn)品戰(zhàn)略深深吸引，立志要為自硬公司的發(fā)展施展自己的才華。當年，作為初出茅廬的小雛鷹，郭世貴滿懷一腔熱血渴望在自硬公司專業(yè)技術研發(fā)領域大展拳腳。然而，現(xiàn)場經(jīng)驗的不足讓他工作起來非常吃力。本以為憑自己中南大學研究生的水平，可以在專業(yè)研究領域大顯身手，但他在崗位上苦苦摸索了大半年，仍然無法找到突破點，對斷絲、裂紋等產(chǎn)品的質量缺陷更是一籌莫展。正當郭世貴迷茫之時，時任鉬絲分廠廠長的童治安對他說，“小郭，理論指導固然重要，但與實踐結合更重要，問題的答案永遠在現(xiàn)場。”

志在凌霄，也要扎根泥土。郭世貴開始主動承擔線切割絲鍛軋制、焊接、旋鍛及粗拉等關鍵工序的工藝技術維護工作。從基礎做起，從維護設備做起，每天他都跟著經(jīng)驗豐富的老技師跑來跑去，虛心學習。面對艱苦的工作環(huán)境，大學同學勸他重新選擇，可郭世貴卻毫無怨言。幾年一線工作的刻苦鉆研加上他深厚的理論功底，“如今的小郭完成各項工作游刃有余。”鉬絲分廠黨支部書記陳健雄稱贊道。實踐中，郭世貴不僅找到軋制工序軋桿扭轉、斷料、直線度差等技術關鍵因素，發(fā)現(xiàn)了影響旋鍛鉬桿質量的重要原因，還找到了控制旋鍛鉬桿質量的有效措施，在穩(wěn)定提高線切割鉬絲探傷質量方面取得突破。

十年磨一劍，生產(chǎn)一線這塊沃土，讓郭世貴從一名初入門檻的技術員，成長為優(yōu)秀的科技工作者。談到自己不斷成長的經(jīng)驗，他說，“這幾年，有苦也有樂。我慶幸參與了很多一線的工作，收獲了無數(shù)的新認識。”

勇于創(chuàng)新 難題破繭

在郭世貴看來，技術工作，無論是工藝優(yōu)化還是新品開發(fā)，都是競爭中超越對手的決定性力量。自硬公司鉬絲分廠軋制桿料扭轉是困擾生產(chǎn)多年的難題，也是影響產(chǎn)品質量的源頭。一直以來，工人師傅只能靠設備磨合匹配的傳統(tǒng)方式來解決，設備磨合周期的不確定性造成質量的不穩(wěn)定。面對同行在該產(chǎn)品質量及新產(chǎn)品方面取得較大的突破，郭世貴下定決心，要用科學方法取代傳統(tǒng)的落后工藝，要讓長城牌鉬絲享譽市場。為了破解這個難題，郭世貴每天都待在軋制生產(chǎn)現(xiàn)場，仔細觀察和記錄每一臺軋機孔型大小及變化、中間道次軋桿的狀態(tài)，比較軋制前后軋輥等主要部件的差異，認真對比反復試驗。

“那段時間最多的感受就是失敗，但我們也在不斷向成功靠近。”郭世貴笑著說道。他和同事一起，經(jīng)過13個月的艱苦奮斗，試用上百種材料，試驗600多次，終于有了突破性的進展。他成功找出軋制桿料扭轉的關鍵因素，從根本上解決問題。“軋制桿料的質量從此不再受設備周期的限制了。”自硬公司鉬絲分廠的操作師傅高興地說。

立足崗位 綻放光彩

10年，春華秋實，郭世貴始終以奮發(fā)進取的狀態(tài)，與同事一起摸著石頭過河，在艱難的探索中創(chuàng)新，讓品質優(yōu)良的長城牌鉬絲在市場競爭中不斷壯大。

他主研的《線切割鉬絲新工藝研究及應用》項目，在國內首次將中頻感應加熱技術成功應用于連鍛工藝，獲授權專利1項，為近年切割鉬絲的利潤增長提供了有力支撐，該項目還榮膺中國五礦科技進步二等獎。切割絲線低斷絲率關鍵技術改進取得突破，產(chǎn)品斷絲率總和可改善15%以上，平均每月減少斷絲約1330次。整體硬質合金輥環(huán)的創(chuàng)新應用，使輥環(huán)使用壽命提高5倍以上。在工藝優(yōu)化上，他帶領團隊攻克了軋桿、焊疤等技術難關，重點產(chǎn)品線切割鉬絲退賠換率同比降低44.3%，電器鉬絲退賠換率同比降低49.7%。

行遠莫忘始點，根深方可葉茂。近十年的工作實踐，郭世貴早已褪去學生時代的稚嫩，成為了公司創(chuàng)新發(fā)展的骨干力量。他作為先進典型代表在自硬公司五屆三次職代會上發(fā)言時表示：“分廠是我經(jīng)風雨、見世面、壯筋骨、長才干的起點，無論我們走多遠，都要銘記出發(fā)時的初心，用不懈的努力為公司的創(chuàng)新發(fā)展貢獻自己的力量。”