春風拂曉，暖陽高照。最近，送別了連日陰雨天氣，重慶陽光燦爛，暖意融融。在這洋溢著溫暖氣息的美好春天，中鋁西南鋁業(yè)（集團）有限責任公司生產(chǎn)經(jīng)營傳來捷報。

一季度，面對外部環(huán)境風云變幻和日趨激烈的市場競爭，全體干部職工立足“早、快、實”要求，扎實抓好各項工作，奮力實現(xiàn)了一季度“開門紅”。完成商品產(chǎn)量同比增長9.5%，A類產(chǎn)品產(chǎn)量同比增長30%，各項生產(chǎn)經(jīng)營指標創(chuàng)歷史最好水平。

借國企改革“雙百行動”的東風，按照抓生產(chǎn)經(jīng)營工作“一天也不能耽誤，時刻都不能放松”的理念，中鋁西南鋁在高質(zhì)量發(fā)展的道路上正奮力前行。

環(huán)環(huán)相扣搶先機

“一季度，我們的排產(chǎn)合同執(zhí)行率已提升至93%，這是我們堅持推行‘全明細訂單排產(chǎn)’取得的成效。”生產(chǎn)運行部主管陳龍表示。

全明細訂單排產(chǎn)就是按照“以銷定產(chǎn)、以產(chǎn)促銷、產(chǎn)銷銜接、產(chǎn)后必銷”的原則，做好資源準備、過程控制等工作，提升計劃精準性，做到各個生產(chǎn)節(jié)點環(huán)環(huán)相扣、緊密連接，確保生產(chǎn)組織的連續(xù)性和完整性，大幅度提升排產(chǎn)合同執(zhí)行率。

3月25日，西南鋁熔鑄廠生產(chǎn)車間內(nèi)，熔鑄四部的一名員工正駕駛著叉車小心向熔鑄爐側面一處小型投料口駛去，貨叉緩緩地抬起，利落地將鎂錠推入投料口。

熔鑄工序作為全明細訂單排產(chǎn)的第一環(huán)，也是最重要的一環(huán)。一旦鑄錠產(chǎn)出效率跟不上，后續(xù)產(chǎn)出就面臨著“巧婦難為無米之炊”的難題。

為了提高產(chǎn)出效率，熔鑄廠改進了投料方式，將以前“大手大腳”投料改進為具有針對性的投料：大規(guī)模投料使用投料爐一次性投，小規(guī)模加料則用叉車從小投料口投料。這樣大幅縮短了投料時間，提高了產(chǎn)出效率。

“為了更好完成保供任務，熔鑄廠提出了‘三個盡可能’原則，即盡可能實現(xiàn)組批生產(chǎn)；盡可能減少轉組、洗爐、工裝更換頻次；盡可能提高單爐投料量來確保產(chǎn)出效率最大化。為下道工序的生產(chǎn)提供了鑄錠保障。”熔鑄廠黨委書記、廠長王劍說道。

各生產(chǎn)廠以全力完成保供任務為目標，強化生產(chǎn)、質(zhì)量、設備三位一體推進機制，各個生產(chǎn)工序之間環(huán)環(huán)相扣，緊密協(xié)調(diào)，完善模擬連續(xù)生產(chǎn)方式，主動溝通，快速響應，解決問題，特別是在各企業(yè)不愿生產(chǎn)航空小型材、小管材的情況下，急客戶之所急，全力保供市場，得到了客戶的一致好評，并帶動配套訂單進一步上量。

齊心協(xié)力抓保供

3月26日早上8點半，西南鋁壓延廠厚板制造部二樓會議室傳來陣陣討論聲，每天的第一次生產(chǎn)平衡會正在召開，厚板制造部主任張耀正和大家討論昨天中夜班的生產(chǎn)情況以及早上鑄錠毛料到位情況，并提出了當天生產(chǎn)計劃的工作難點和重點。

下午5點，他們還將召開第二次生產(chǎn)平衡會，針對早上的生產(chǎn)計劃檢查生產(chǎn)組織落實情況，進一步規(guī)劃中夜班的生產(chǎn)計劃。高效的生產(chǎn)平衡會，讓生產(chǎn)組織的各個環(huán)節(jié)盡在掌控之中。

一季度，西南鋁產(chǎn)品結構進一步優(yōu)化，重點產(chǎn)品計劃產(chǎn)量大幅度提升，板帶材、擠模壓材等高附加值產(chǎn)品的有效產(chǎn)出為提升盈利能力提供了有力支撐和保障，但也對保供能力提出了巨大的挑戰(zhàn)。

為了解決保供難題，各生產(chǎn)廠充分做好生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作。每天，厚板制造部黨支部及時對生產(chǎn)組織進行平衡，各生產(chǎn)系統(tǒng)的骨干成員全部參與其中，有專人對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行采集核算，對統(tǒng)計數(shù)據(jù)結果進行分析應對。

“今年以來，厚板制造部計劃生產(chǎn)量大幅度提升，這對我們來說是一個巨大的挑戰(zhàn)，為了突破產(chǎn)能瓶頸，我們從生產(chǎn)計劃開始便與后續(xù)工序做好銜接，確保生產(chǎn)工作萬無一失。”張耀說道。

除此之外，壓延廠還通過輥底爐改造提升產(chǎn)量。通過精確控制生產(chǎn)準備時間、減少設備故障率，提高有效利用時間。先后對6xxx、7xxx系等部分合金固溶制度進行了優(yōu)化，縮短了工藝時間，增大了輥底爐通過量，提高了鑄錠投料成品率，增加了有效產(chǎn)品總量。

“一季度，壓延廠重點保供產(chǎn)品同比增幅達43%，結構調(diào)整效果顯著。但今年我們的目標絕不止步于此，接下來各項產(chǎn)品產(chǎn)量還將會不斷提高。”壓延廠副廠長胡澤鴻說道。

各個系統(tǒng)擰成一股繩，一心為用戶所想，一心為用戶所急，使用戶對西南鋁的保供滿意度不斷提升。

精益求精提質(zhì)量

一季度，西南鋁產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提升，航空航天薄板、某型號大板錠等重點產(chǎn)品的成品率不斷提高。精益求精，是西南鋁提質(zhì)創(chuàng)新的核心理念，是對工匠精神的躬行實踐。

對于質(zhì)量提升，鍛造廠設備保障部支持工程師陸克文體會頗深。

從去年開始，鍛造廠就針對擠壓產(chǎn)品表面劃傷、擦傷較多開展了質(zhì)量專項整治。陸克文和他所在的質(zhì)量控制小組蹲守在現(xiàn)場，夜以繼日地針對擠壓線鉆床平臺產(chǎn)品表面質(zhì)量劃傷、損傷的原因進行分析，最終得出了一個結論：多數(shù)磕碰、擦劃都是在輥道運輸及收集時產(chǎn)生的。

這條生產(chǎn)線生產(chǎn)任務非常繁重，一旦長時間停工對產(chǎn)量影響巨大。找到了原因，質(zhì)量控制小組成員們說干就干。小組10余人夜以繼日、廢寢忘食奮戰(zhàn)在設備改造的最前線，最終將3天的計劃工期硬生生縮短到了1天半。他們通過在輥道上鋪設毛氈等手段，圓滿完成本次改造任務，實現(xiàn)了擦劃廢品率減少1.87%，表面質(zhì)量大幅度提升。

“看似只是對生產(chǎn)工藝做出了小幅度的優(yōu)化，但成品率的提升不是一蹴而就的，是需要半年甚至數(shù)年的努力積累和堅持才有可能獲得百分之一的突破。”陸克文說。

4月1日，西南鋁召開了科技工作大會，將各部門、單位提質(zhì)增效的優(yōu)秀項目集中推廣學習，讓這種精益求精、積極創(chuàng)新的精神傳遞到了所有職工的心中，激勵廣大科技人員和技術人員積極參與企業(yè)創(chuàng)新活動，打造一支具有敏銳創(chuàng)新意識、掌握先進技術、愛崗敬業(yè)的科技人才隊伍，不斷提高企業(yè)創(chuàng)新實力。

“工藝優(yōu)化、技術創(chuàng)新永無止境，技術人員必須要解放思想、與時俱進，不斷提高產(chǎn)品標準，只有這樣才能更好地拓展市場，服務客戶。”西南鋁副總經(jīng)理楊璐表示。

不負新時代，奮斗正當時。一季度已經(jīng)悄然過去，但2019年的奮斗才剛剛開始，在接下來的幾個季度中，西南鋁人將以“道阻且長，行者必至”的堅定決心，以“抓鐵有痕、踏石留印”的實干精神，迎難而上，攻堅克難，奮力完成全年生產(chǎn)經(jīng)營任務。

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