中國(guó)鋁業(yè)鄭州有色金屬研究院有限公司海賽高技術(shù)陶瓷有限責(zé)任公司（下稱“海賽公司”）是河南省高新技術(shù)企業(yè)和鄭州市結(jié)構(gòu)陶瓷工程技術(shù)研究中心，長(zhǎng)期致力于陶瓷材料的研發(fā)與生產(chǎn)。近年來(lái)，海賽公司認(rèn)真踐行“五大發(fā)展理念”，對(duì)接《中國(guó)制造2025》，瞄準(zhǔn)行業(yè)高端和前沿,堅(jiān)持自主創(chuàng)新,引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。經(jīng)過(guò)近兩年的研究，海賽公司成功開(kāi)發(fā)出了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的碳化物陶瓷復(fù)合材料。

立下鴻鵠志 揚(yáng)鞭奮蹄

       隨著科技的進(jìn)步和新材料的發(fā)展，碳化物陶瓷產(chǎn)品，如組合閥件、密封件、精密球、防彈裝甲、研磨盤及其他耐磨損、耐腐蝕部件等在石油、化工、軍工、航天、核電及氧化鋁生產(chǎn)等領(lǐng)域展現(xiàn)出了廣闊的應(yīng)用前景。

該類型碳化物陶瓷的制備一直受到國(guó)外的技術(shù)封鎖，海賽公司在中國(guó)鋁業(yè)鄭州有色金屬研究院有限公司（下稱“鄭州研究院”）的大力支持下，決心啃下這塊“硬骨頭”，組織成立專項(xiàng)技術(shù)研發(fā)組，全心投身于碳化物陶瓷的研發(fā)。由于該技術(shù)的研發(fā)，在國(guó)內(nèi)尚處于起步階段，可參考的經(jīng)驗(yàn)和文獻(xiàn)較少，技術(shù)研發(fā)面臨著前所未有的困難。

鄭州研究院黨委書(shū)記樊大林在與研發(fā)人員座談時(shí)強(qiáng)調(diào)，海賽公司從事陶瓷材料研究幾十年，有深厚的技術(shù)沉淀，有能力研發(fā)出碳化物陶瓷產(chǎn)品，海賽黨支部要把它作為“黨支部帶黨員創(chuàng)效、黨員帶群眾創(chuàng)新”的“經(jīng)典項(xiàng)目”，要把它作為學(xué)習(xí)十九大精神、踐行五大發(fā)展理念的“實(shí)踐項(xiàng)目”，把它作為落實(shí)中國(guó)制造2025的“爭(zhēng)氣項(xiàng)目”，傾全公司之力，進(jìn)行研究開(kāi)發(fā)。院領(lǐng)導(dǎo)的要求和鼓勵(lì)，使研發(fā)人員信心倍增，勁頭十足，一場(chǎng)創(chuàng)新創(chuàng)造的攻堅(jiān)戰(zhàn)拉開(kāi)了序幕。

面對(duì)重重山 克難攻堅(jiān)

      碳化物陶瓷的研究過(guò)程需要攻克多道難關(guān)，該材料脆性大，為改善材料脆性，研發(fā)團(tuán)隊(duì)查閱了大量文獻(xiàn)，制定一個(gè)又一個(gè)試驗(yàn)方案，經(jīng)歷了一次又一次的失敗。困難就是山，翻過(guò)山就是一片天。研發(fā)人員歷經(jīng)半年100多次試驗(yàn)，通過(guò)采用補(bǔ)強(qiáng)增韌技術(shù)，提高了材料的強(qiáng)度和韌性，翻過(guò)了材料韌性“這座山”，邁出了試驗(yàn)研究成功的第一步。

過(guò)了一山又有一山。燒成后的碳化物陶瓷硬度與金剛石相當(dāng)，再加工難度較大，為成型時(shí)保證尺寸準(zhǔn)確，減少產(chǎn)品誤差。研發(fā)人又動(dòng)了很多腦筋、想了很多辦法，通過(guò)走出去、引進(jìn)來(lái)，請(qǐng)教行業(yè)專家、掌握知識(shí)要點(diǎn)，反復(fù)探索研究模具材質(zhì)選型、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、成型壓力、保壓時(shí)間和坯體預(yù)加工技術(shù)等工藝，實(shí)現(xiàn)了坯體凈近尺寸成型，在制備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、異形件時(shí)有效減少了加工量，提高工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

一山更比一山難。碳化物陶瓷的燒制不同于傳統(tǒng)的氧化鋁陶瓷，燒制過(guò)程中需要特殊的保護(hù)，加上燒制溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響材料的性能。研發(fā)中如何選擇燒結(jié)保護(hù)的條件和確定燒結(jié)溫度，一致困擾著大家。經(jīng)歷多次失敗后，大家情緒有些低落。在技術(shù)開(kāi)發(fā)的關(guān)鍵時(shí)期，鄭州研究院總經(jīng)理史志榮鼓勵(lì)大家：“自主創(chuàng)新就是走別人沒(méi)走過(guò)的路，有困難是常態(tài)，越是接近成功，困難就越大。大家要有咬定青山不放松韌勁、敢為天下先的闖勁和不達(dá)目的誓不罷休拚勁，辦法總比困難多，我們要調(diào)整好狀態(tài)，充滿信心去干，沒(méi)有克服不了的困難，沒(méi)有翻不過(guò)去的山。”開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)通過(guò)不斷探索，一點(diǎn)點(diǎn)積累經(jīng)驗(yàn)，終于成功掌握了燒結(jié)條件，為碳化物陶瓷的成功開(kāi)發(fā)邁出了最為關(guān)鍵一步。

碳化物陶瓷制品需滿足一定的裝配精度和表面光潔度，為減少產(chǎn)品在磨加工中崩口、缺邊、精度差等問(wèn)題，研發(fā)人員王成斌長(zhǎng)期駐扎機(jī)加工廠車間，“5+2”“白加黑”犧牲了公休日，全身心投入，沒(méi)日沒(méi)夜的摸索，出現(xiàn)什么問(wèn)題，解決什么問(wèn)題，穩(wěn)扎穩(wěn)打，步步為營(yíng)。功夫不負(fù)有心人，經(jīng)過(guò)不斷與工人交流、探索、試驗(yàn)，研發(fā)團(tuán)隊(duì)終于掌握了輕磨加工技術(shù)工藝，提升了產(chǎn)品成品率。

打響第一炮 再接再厲

        玉瓷之石,金剛試之。新的產(chǎn)品在推廣時(shí)往往會(huì)受到質(zhì)疑，如何打響第一炮？鄭州研究院想到了在改革發(fā)展中既解放思想又有創(chuàng)新意識(shí)、還同在上街區(qū)的兄弟企業(yè)——中鋁礦業(yè)有限公司。與其溝通時(shí)，中鋁礦業(yè)表示：“首先在氧化鋁車間大膽的試驗(yàn)，只要效果好、質(zhì)量?jī)?yōu)，就會(huì)優(yōu)先使用海賽公司的產(chǎn)品。”這給技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)注入了強(qiáng)心劑。旋流器是氧化鋁車間一種常用設(shè)備，底流口是易損部件，原有的底流口使用壽命約為1500小時(shí)，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)運(yùn)行，海賽公司碳化物陶瓷制造的底流口現(xiàn)已達(dá)到5760小時(shí)使用時(shí)間，壽命提高了5~6倍，大大延長(zhǎng)了設(shè)備部件使用壽命，解決了因使用壽命短、停車更換頻繁等造成的生產(chǎn)成本高、維護(hù)檢修工作量大、系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率降低的問(wèn)題，使生產(chǎn)的穩(wěn)定性及產(chǎn)品質(zhì)量得到了保障，贏得了中鋁礦業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和車間人員的一致好評(píng)。

目前，海賽公司已制備出系列耐磨損耐腐蝕的碳化物陶瓷產(chǎn)品，建成了一條碳化物陶瓷生產(chǎn)線，能夠規(guī)?；可a(chǎn)制作國(guó)內(nèi)氧化鋁行業(yè)中所需的直徑500mm以下的耐磨損、耐腐蝕部件和裝置以及其他行業(yè)所需的陶瓷結(jié)構(gòu)件。

碳化硅陶瓷產(chǎn)品在石油、化工、軍工、航天、核電等領(lǐng)域，應(yīng)用前景廣闊。碳化物陶瓷的制備和應(yīng)用僅僅是一個(gè)開(kāi)始，接下來(lái)，海賽公司將繼續(xù)研制更大直徑、更強(qiáng)硬度、耐腐蝕性更強(qiáng)、韌性更好的碳化物陶瓷產(chǎn)品，促進(jìn)碳化物陶瓷產(chǎn)品在多領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，為中國(guó)制造貢獻(xiàn)出中鋁人更多智慧和力量。