河南豫光貴金屬冶煉廠2018年的產(chǎn)量突破了單月金錠、銀錠產(chǎn)量和全年金錠、銀錠產(chǎn)量等多項歷史紀錄。這些成績的取得是貴冶廠160余名職工奮力拼搏的結果，更少不了該廠技術帶頭人——秦興宇的辛勤付出。

緣到豫光

1983年出生于安徽省阜陽市穎上縣的秦興宇，從小以不愧下學的態(tài)度，專心致志地學習，最終以優(yōu)異的成績考上了江西理工大學，就讀于材料類其他專業(yè)。2007年初，距當年應屆畢業(yè)還有半年時間，豫光股份公司領導來到江西理工大學招聘應屆畢業(yè)生的第3天下午，秦興宇正在藍球場上為系里奮力拼搏。比賽剛結束，有個同學在現(xiàn)場說了一句“河南豫光金鉛集團有限責任公司在學校某賓館里招聘畢業(yè)生，明天早上就要離開了”。秦興宇連球衣都沒顧得上換，決定到招聘地點了解一下。聽到“豫光是有色金屬行業(yè)企業(yè)，鉛鋅產(chǎn)量為亞洲第一，公司地點在豫西北”之后，秦興宇當即與豫光簽訂了工作協(xié)議。后來，秦興宇才知道他是系里簽訂工作協(xié)議最早的一個。他動情地說：“我與豫光有緣，在招聘的最后時機，我把握住了機會，是豫光給了我發(fā)展的平臺和空間，我才成長得這么快！”

初嘗勝果

2012年8月，精碲回收項目開始試生產(chǎn)，在此過程中遇到了很多新問題：陰陽極板導電不好、電解周期短、碲渣和二氧化碲質(zhì)量不穩(wěn)定，烘炕二氧化碲時出現(xiàn)金屬碲，特別是碲錠質(zhì)量情況不容樂觀。

2013年6月，時任生產(chǎn)科工藝員的秦興宇被調(diào)任到精碲車間負責人的崗位上。面對困難，他從加強人員培訓開始，建立造碲渣跟蹤表，逐步穩(wěn)定和完善造碲渣工藝，對關鍵設備造液釜進行改進，提高了造液釜放液口的高度，確保槽底沉淀雜質(zhì)不被放出。通過近10個月的摸索研究，穩(wěn)定了精碲質(zhì)量，精碲一級品率大幅提升，2014年產(chǎn)出精碲3200千克，占計劃的106.7%。2014年度，他被授予公司標兵稱號。

越戰(zhàn)越勇

由于成績突出、勇于擔當、責任心強等優(yōu)點，2017年，秦興宇被調(diào)任到成品工段副工段長的崗位上。該公司銀電解系統(tǒng)生產(chǎn)工藝落后于全國同行先進工藝，高密度銀電解新工藝推廣應用勢在必行。前期在老工藝中進行高密度工藝試驗、摸索數(shù)據(jù)，為公司領導決策提供依據(jù)，是2017年貴冶廠的突破性工作，這個擔子落到了秦興宇的頭上。為是否上新項目提供依據(jù)，成功了則是公司效益增長點；如果失敗了，不光他自己的聲譽受到影響，更重要的是公司經(jīng)濟效益將受到損失。面對巨大的壓力，秦興宇未雨綢繆。他先到同行企業(yè)對先進工藝進行學習了解、研究技術工藝，結合公司的實際情況寫出實驗方案。2016年10月，在原來老工藝的電解槽上改造一列小電解槽進行實驗，連續(xù)一周和外請的技術人員記錄電壓電流，觀察上粉情況，及時處理連電等，掌握第一手資料，最終實驗取得成功，撰寫實驗報告和項目實施方案，為公司在項目論證實施上提供了有力的數(shù)據(jù)支撐。2018年3月，公司決定在上一年的基礎上擴增2列高密度電解槽。秦興宇結合已運行的新工藝經(jīng)驗，在擴改初期，和項目部門結合，優(yōu)化改進了部分設備，提高了電解循環(huán)泵使用壽命。對循環(huán)水管道改造，電解系統(tǒng)單獨進行冷卻時循環(huán)，并且對高頻電源單獨增加一路回水管，解決了高頻電源回水不暢問題，提高冷卻效率。在高頻電源頻繁跳閘問題上進行突破，確保了新工藝的先進性和實用性。目前，公司的銀電解年生產(chǎn)能力達到1200噸以上，且生產(chǎn)周期短、能源消耗低，保障了在最短時間快進快出，形成產(chǎn)品，減少公司資金占用，經(jīng)濟效益十分明顯。2018年，他被公司授予勞動模范榮譽稱號。

追求超越

2018年10月，秦興宇創(chuàng)新管理思路，打破常規(guī)生產(chǎn)模式，實現(xiàn)4列電解槽單日出裝5槽的目標。電解崗位出裝槽無縫銜接，提高電解槽有效電解時間，實現(xiàn)單日最高3.9噸銀粉產(chǎn)量“戰(zhàn)績”。在秦興宇的帶領下，鑄錠員工交接人員提前到崗，真正做到人休設備不停的良好狀態(tài)，當年10月份實現(xiàn)了銀錠單月118噸的歷史新高。

面前成績，秦興宇表示那只代表過去。2019年鈀回收8公斤,力爭達到10公斤，年創(chuàng)效190萬元，是他今年的創(chuàng)效目標。面對壓力、敢于挑擔子，他正在追求自我超越。