曲勝利

   曲勝利，山東恒邦冶煉股份有限公司總裁兼總工程師，教授級(jí)高工。

   主要成就：

一、參與提金尾渣綜合回收利用項(xiàng)目、氧氣底吹煉銅技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化示范項(xiàng)目、稀貴金屬綜合回收技術(shù)改造項(xiàng)目、廢水深度處理技術(shù)改造項(xiàng)目、冶煉煙氣設(shè)施升級(jí)改造項(xiàng)目、濕法黃金冶煉廢渣無害化處理項(xiàng)目等十多個(gè)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)及組織建設(shè)，工程建設(shè)經(jīng)驗(yàn)豐富。

二、參與完成底吹熔煉-熔融還原-富氧揮發(fā)連續(xù)煉鉛新技術(shù)、高砷難處理礦富氧熔煉收砷關(guān)鍵技術(shù)、氧氣底吹熔煉造锍捕金處理復(fù)雜金精礦技術(shù)、難處理多金屬混合鉛物料低碳熔煉綜合回收新技術(shù)等技術(shù)的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，同時(shí)也是國內(nèi)最早引進(jìn)并產(chǎn)業(yè)化瑞典波利登兩段焙燒收砷技術(shù)的先行者，技術(shù)開發(fā)及關(guān)鍵設(shè)備、技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的經(jīng)驗(yàn)豐富。該同志榮獲國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)一項(xiàng)，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)三項(xiàng)，中國專利優(yōu)秀獎(jiǎng)一項(xiàng)，授權(quán)專利11項(xiàng)，發(fā)表論文13篇。

三、在他的帶領(lǐng)下組建了省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心，并掛牌博士后創(chuàng)新實(shí)踐基地，與中南大學(xué)合作共建貴金屬清潔冶金工程技術(shù)中心，作為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人多次承擔(dān)國家及省級(jí)重大研究課題，其中2011年承擔(dān)國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展項(xiàng)目：氧氣底吹煉銅技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化示范項(xiàng)目（專項(xiàng)資金1500萬，已通過驗(yàn)收），2017年承擔(dān)山東省重大科技創(chuàng)新工程：有色冶煉酸性廢水資源化處置技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目（專項(xiàng)資金400萬），目前正在與清華、中南、有研院等共同申報(bào)國家固廢重點(diǎn)專項(xiàng)。

四、作為中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)、各學(xué)會(huì)的專家委員，參與了國內(nèi)外很多大型有色冶煉項(xiàng)目的設(shè)計(jì)建設(shè)技術(shù)咨詢、審查、評(píng)估和驗(yàn)收，提出了很多具有前瞻性的建議和意見，同時(shí)作為中南大學(xué)的兼職教授,將自己積累的技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)傳授給在校學(xué)生。

五、主編完成25萬字的《黃金冶金新技術(shù)》（ISBN：978-7-5024-7821-6）一書的編寫，并于2018年6月30日全國發(fā)行。該書介紹了國內(nèi)外最新的黃金冶煉技術(shù)，對(duì)黃金冶煉過程中的“三廢”治理提出了合理的解決方案，對(duì)相關(guān)的研究開發(fā)和工業(yè)生產(chǎn)具有很高的指導(dǎo)意義。

    李紅衛(wèi)

    李紅衛(wèi)，有研科技集團(tuán)有限公司（原北京有色金屬研究總院）首席專家。教授級(jí)高工，享受國務(wù)院政府特殊津貼，現(xiàn)任有研科技集團(tuán)首席專家。主要成就：

李紅衛(wèi)主持承擔(dān)稀土領(lǐng)域的國家重點(diǎn)攻關(guān)、科技支撐、863、自然基金等9項(xiàng)，取得的科研成果被廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)，并獲得省部級(jí)及以上科技獎(jiǎng)勵(lì)21項(xiàng)。其中，國家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)2項(xiàng)（排名第一、第四），國家發(fā)明三等獎(jiǎng)1項(xiàng)（排名第二），中國專利優(yōu)秀獎(jiǎng)3項(xiàng)，省部級(jí)一等獎(jiǎng)5項(xiàng)；獲授權(quán)發(fā)明專利113項(xiàng)，含國外發(fā)明專利27項(xiàng)；發(fā)表論文近50篇。36年來，李紅衛(wèi)一直從事稀土冶金及功能材料的研發(fā)工作，并致力于將科研成果轉(zhuǎn)化和輻射。

他主持負(fù)責(zé)的稀土功能材料用高品質(zhì)金屬及合金快冷厚帶產(chǎn)業(yè)化技術(shù)及裝備、釹鐵硼快冷厚帶產(chǎn)業(yè)化技術(shù)及關(guān)鍵裝備國產(chǎn)化、高純稀土金屬關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備等科研成果在有研科技集團(tuán)下屬公司有研稀土直接孵化成產(chǎn)業(yè)，建成6000噸稀土金屬、合金、快冷厚帶生產(chǎn)線，創(chuàng)造效益121.8億元、完成利稅21.5億元、出口創(chuàng)匯11.5億美元，曾連續(xù)3年出口創(chuàng)匯第一。目前在稀土行業(yè)中成為主流工藝，技術(shù)水平達(dá)到國際先進(jìn)，產(chǎn)量全球第一。

作為核心研究人員所取得的非皂化萃取分離稀土新工藝、高純單一稀土提取分離工藝、銪的電解還原工藝及設(shè)備、HEH（EHP）萃淋樹脂分離純氧化鋱、氧化鏑、氧化釓工藝等科研成果、發(fā)明專利被中國稀土行業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)廣泛使用，直接技術(shù)轉(zhuǎn)讓、應(yīng)用到內(nèi)蒙古、福建、廣西等9個(gè)省區(qū)的18家企業(yè)，合計(jì)新增銷售收入75.17億元，新增利潤11.19億元，新增稅收4.69億元，減排氨氮和鈉鹽廢水407萬噸。這18家企業(yè)目前稀土產(chǎn)量總和達(dá)到全球產(chǎn)量的65%以上，為我國從稀土資源大國向生產(chǎn)大國轉(zhuǎn)變作出了重要貢獻(xiàn)，經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益顯著。

為防止西方發(fā)達(dá)國家以專利限制、威脅、扼殺中國稀土產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展，帶領(lǐng)有研科技集團(tuán)稀土研發(fā)團(tuán)隊(duì)加強(qiáng)稀土新材料知識(shí)產(chǎn)權(quán)布局，共申請(qǐng)發(fā)明專利464項(xiàng)（含國外發(fā)明專利110項(xiàng)）。

    沈存利

    沈存利，內(nèi)蒙古自治區(qū)有色地質(zhì)勘查局（內(nèi)蒙古有色地質(zhì)礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司）總工程師，教授級(jí)高工。從事地質(zhì)工作30多年來，一直堅(jiān)持不斷學(xué)習(xí)和創(chuàng)新，具有深厚的理論基礎(chǔ)和豐富的專業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。特別是2001年師從翟裕生院士以來，對(duì)內(nèi)蒙古自治區(qū)有色金屬區(qū)域成礦方面開展大量研究，取得了新的研究成果，發(fā)表了學(xué)術(shù)論文23篇，第一作者12篇（EI1，核心期刊4篇）；領(lǐng)導(dǎo)完成的各類地質(zhì)勘查項(xiàng)目200余項(xiàng)，先后主持發(fā)現(xiàn)和評(píng)價(jià)大中小型礦床20余處。

一、作出的突出貢獻(xiàn)和取得的主要成就：在內(nèi)蒙古自治區(qū)有色金屬區(qū)域成礦特征和成礦規(guī)律方面開展了大量研究。主持完成了第一輪自治區(qū)礦產(chǎn)資源總體規(guī)劃研究，指導(dǎo)完成了第二輪自治區(qū)礦產(chǎn)資源總體規(guī)劃研究，該成果獲得國土資源部一等獎(jiǎng)。首次提出了華北陸塊北緣西段狼山-渣爾泰山裂陷槽西延的地質(zhì)依據(jù)及其意義，目前已被證實(shí)。首次在華北地臺(tái)北緣中西段發(fā)現(xiàn)了大蘇計(jì)大型斑巖鉬礦，打破古陸邊緣無大型斑巖型礦床的歷史，對(duì)后期發(fā)現(xiàn)的曹四矢等特大型鉬礦起到一定指導(dǎo)作用。主持完成了諾門罕特大型煤田從選區(qū)到詳查的具體工作，2012年該項(xiàng)目被國土資源部評(píng)為科技一等獎(jiǎng)。近幾年，在內(nèi)蒙古自治區(qū)銅礦找礦方面取得重大突破，先后發(fā)現(xiàn)了中大型扎拉格阿木銅礦、罕山林場銅礦及登吉屯銅礦。發(fā)現(xiàn)和評(píng)價(jià)了哈達(dá)圖大型晶質(zhì)石墨礦。

二、取得的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益：領(lǐng)導(dǎo)完成的地質(zhì)勘查項(xiàng)目200余項(xiàng)，完成項(xiàng)目總產(chǎn)值20多億元，內(nèi)蒙古自治區(qū)有色地質(zhì)勘查局每年8億~9億元的產(chǎn)值一半來自地勘項(xiàng)目。先后主持或領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)和評(píng)價(jià)大型礦床5處，包括卓資縣大蘇計(jì)鉬礦，鉬金屬量近14萬噸，價(jià)值140億元；蘇尼特左旗巴彥哈爾敖包大型金礦，金金屬量14噸，價(jià)值40億元；新巴爾虎左旗諾門罕煤田，201億噸，價(jià)值1萬億元；東勝煤田柴登梁勘查區(qū)煤礦，37億噸，價(jià)值2000億元；烏拉特中旗哈達(dá)圖石墨礦，礦物量252萬噸，價(jià)值30億元。中型銅礦1處，錫林浩特市扎拉格阿木銅礦，銅金屬量11.3萬噸，價(jià)值50億元。其中，2處已開發(fā)的大型礦山，累計(jì)產(chǎn)值達(dá)20多億元，已上交各種稅費(fèi)近4億元。

    沈政昌

    沈政昌，北京礦冶科技集團(tuán)有限公司副總工程師，教授級(jí)高工。長期從事礦物加工領(lǐng)域選礦設(shè)備研究開發(fā)和工程轉(zhuǎn)化，是國內(nèi)該領(lǐng)域領(lǐng)軍人物。在我國浮選裝備大型化、系列化和專用化領(lǐng)域成果卓著，為低品位、難處理礦產(chǎn)資源的高效利用作出突出貢獻(xiàn)，使我國大型浮選裝備技術(shù)居世界前三強(qiáng)。歷獲國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)2項(xiàng)、國家發(fā)明獎(jiǎng)3項(xiàng)、中國專利優(yōu)秀獎(jiǎng)4項(xiàng)，部級(jí)科技成果獎(jiǎng)25項(xiàng)（其中一等獎(jiǎng)8項(xiàng)）。出版專著4部，專利34項(xiàng)，發(fā)表論文100余篇。主要成就：

一、浮選機(jī)大型化從趕超先進(jìn)到引領(lǐng)發(fā)展。創(chuàng)新提出浮選過程動(dòng)力學(xué)新觀點(diǎn)，建立了浮選設(shè)備大型化理論體系。攻克了一批核心關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的系列大型浮選裝備，在我國90%以上大型選礦廠應(yīng)用，出口歐美12個(gè)國家，推動(dòng)了“貧礦”規(guī)模開發(fā)。率先實(shí)現(xiàn)320m3浮選機(jī)工業(yè)應(yīng)用，使我國成為浮選裝備技術(shù)三大強(qiáng)國之一。近兩年開發(fā)了世界最大容積的680m3智能高效浮選裝備，引領(lǐng)國際浮選裝備發(fā)展。

二、寬粒級(jí)浮選推動(dòng)難處理資源有效利用。創(chuàng)新提出“差異化分選”理論，通過構(gòu)建浮選槽內(nèi)不同動(dòng)力學(xué)分區(qū)，適應(yīng)不同粒級(jí)礦物浮選所需動(dòng)力學(xué)環(huán)境，解決了寬粒級(jí)礦物同時(shí)高效回收的瓶頸問題。開發(fā)的寬粒級(jí)浮選裝備及技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，僅冶煉爐渣資源化利用達(dá)總量70%以上。

三、浮選機(jī)聯(lián)合機(jī)組變革選礦廠配置設(shè)計(jì)。創(chuàng)新提出充氣式自吸漿浮選機(jī)理論模型，發(fā)明了具備自吸礦漿功能的充氣式浮選機(jī)，攻克了充氣條件下無法自吸給礦、中礦的世界性難題。發(fā)明新型充氣式浮選機(jī)形成浮選機(jī)聯(lián)合機(jī)組，實(shí)現(xiàn)了浮選機(jī)水平配置新模式，在我國85%的中小型選礦廠推廣應(yīng)用，變革了選礦廠設(shè)備配置。

四、系列專用浮選設(shè)備保障資源高效開發(fā)。成功開發(fā)適用于鐵精礦提鐵降雜、鋁土礦選礦-拜耳法、鉀鹽礦浮選、大鱗片石墨礦、貴金屬快速回收、尾礦資源化利用等浮選設(shè)備技術(shù)，大幅提高了礦產(chǎn)資源綜合利用率，居世界領(lǐng)先水平。國內(nèi)市場占有率達(dá)85%，出口31個(gè)國家。獲全國“杰出專業(yè)技術(shù)人才”“有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”等榮譽(yù)稱號(hào)。

    邱顯揚(yáng)

    邱顯揚(yáng)，廣東省科學(xué)院教授級(jí)高工。我國共伴生礦床資源約占已探明總儲(chǔ)量80%。稀有、貴金屬幾乎產(chǎn)于共伴生多金屬礦，與礦業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，存在資源稟賦差、難選冶程度高、綜合利用率低、環(huán)境污染大等嚴(yán)重制約發(fā)展問題。實(shí)現(xiàn)共伴生礦資源化、高效化、綠色化利用已成為國家重大需求。邱顯揚(yáng)一直圍繞共伴生稀貴金屬礦綜合回收系統(tǒng)難題，致力于綠色高效分選原理與應(yīng)用技術(shù)研究，取得多項(xiàng)原創(chuàng)性成果。獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)2項(xiàng)（排名1、2）、省部級(jí)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)7項(xiàng)（均排名1）；授權(quán)發(fā)明專利27件；專著1部。主要成就：

一、國際上率先解決極低品位稀有多金屬共伴生礦開發(fā)技術(shù)難題。首創(chuàng)“等浮同浮-粗精異浮”分離工藝和系列特效藥劑，使矽卡巖型礦床共伴生極低品位鉬鉍等稀有金屬資源化，實(shí)現(xiàn)百萬噸級(jí)工業(yè)生產(chǎn)，新增效益超8億元/年，獲2010年國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。拓展研究其它類型礦床，取得高效預(yù)先拋尾、擴(kuò)充綜合回收元素等系列成果，獲2017年廣東省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。解決我國儲(chǔ)量巨大，且以17億噸/年速度增加的極低品位資源高效綜合利用難題，技術(shù)經(jīng)濟(jì)價(jià)值顯著、戰(zhàn)略意義重大。

二、突破復(fù)雜難處理鎢礦的世界性選礦技術(shù)難題。我國鎢儲(chǔ)量世界第一，但70%以上屬白鎢和黑白鎢共伴生難處理礦。開發(fā)出黑白鎢礦異步選礦、鎢細(xì)泥短流程和富鉬變種白鎢礦選擇性浮選等關(guān)鍵技術(shù)，在鎢資源量約占80%的國內(nèi)20多家大型鎢礦山應(yīng)用，新增效益超7億元/年,獲3項(xiàng)省部級(jí)一等獎(jiǎng)，2014年國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。引領(lǐng)該領(lǐng)域國際技術(shù)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)技術(shù)出口。

三、提出難選貴金屬共伴生礦冶金技術(shù)強(qiáng)化分選新理念。我國金、銀儲(chǔ)量的45%、90%以共伴生形式產(chǎn)出，綜合回收開發(fā)的僅占1/3，資源損失嚴(yán)重。創(chuàng)立“粗磨分流-冶金強(qiáng)化-分類提取”等選冶集成新工藝，在云南、陜西等金銀礦山應(yīng)用，新增效益超3億元/年,成果達(dá)國際領(lǐng)先水平，獲省部級(jí)科技一等獎(jiǎng)2項(xiàng)（2013年、2017年），為我國儲(chǔ)量豐富的難選貴金屬共伴生礦綜合回收提供了新途徑。

韓炳濤韓炳濤，中國重型機(jī)械研究院股份公司金屬擠壓與鍛造裝備技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室主任，教授級(jí)高工。主要成就：

34年來，他一直在中國重型院從事重型鍛壓設(shè)備及工藝的研究設(shè)計(jì)、技術(shù)開發(fā)和成果推廣應(yīng)用工作，先后主持了20多項(xiàng)科研和工程項(xiàng)目的研發(fā)和設(shè)計(jì)工作，獲國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)1項(xiàng)，省部級(jí)科技進(jìn)步特等獎(jiǎng)1項(xiàng)、一等獎(jiǎng)3項(xiàng)、二等獎(jiǎng)2項(xiàng)；授權(quán)發(fā)明專利13件、實(shí)用新型專利16件；在國內(nèi)相關(guān)期刊發(fā)表論文39篇；2004年入選新世紀(jì)百千萬人才工程國家級(jí)人選，2005年享受國務(wù)院批準(zhǔn)的政府特殊津貼，2007年獲陜西省先進(jìn)工作者稱號(hào)，2008年入選中國機(jī)械工業(yè)集團(tuán)公司高層次科技專家?guī)臁?002年12月被聘為中國工程院《發(fā)展我國大型鍛壓裝備研究》咨詢組成員。2009年被評(píng)為陜西省“三秦學(xué)者”特聘專家。任總設(shè)計(jì)師的100MN雙動(dòng)油壓鋁擠壓機(jī)2002年7月一次性投產(chǎn)成功，標(biāo)志著我國具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大型擠壓機(jī)總體設(shè)計(jì)達(dá)到世界先進(jìn)水平，獲2004年度國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)、2003年度山東省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)、中國機(jī)械工業(yè)集團(tuán)公司科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)、第五屆國際工業(yè)博覽會(huì)金獎(jiǎng)。任總設(shè)計(jì)師的新型20MN雙動(dòng)銅擠壓機(jī)，獲2002年度陜西省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。他任總設(shè)計(jì)師的165MN自由鍛造油壓機(jī)，2008年在上海重型機(jī)器廠有限公司成功投產(chǎn)，為當(dāng)時(shí)世界上最大的自由鍛造油壓機(jī)，獲2009年度中國機(jī)械工業(yè)科技進(jìn)步特等獎(jiǎng)和2009年度上海市科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。任總設(shè)計(jì)師的31.5MN雙動(dòng)銅擠壓機(jī)，是當(dāng)時(shí)國內(nèi)最大的雙動(dòng)銅擠壓機(jī)，有多項(xiàng)原始創(chuàng)新和集成創(chuàng)新，2000年投產(chǎn)后，先后贏得6條大型雙動(dòng)銅擠壓機(jī)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)開發(fā)成套項(xiàng)目，占有了國內(nèi)大中型銅擠壓機(jī)60%以上的市場份額。

2000年韓炳濤主持鍛壓研究室工作以來，先后開發(fā)出我國第一套油管加厚自動(dòng)生產(chǎn)線、國內(nèi)首臺(tái)高壓水壓試管機(jī)、石油鋼管熱處理生產(chǎn)線、ф5000mm和ф7000mm軋環(huán)機(jī)和國內(nèi)最大的三工位高壓瓷套修坯機(jī)、125MN油壓雙動(dòng)鋁擠壓機(jī)和165MN自由鍛造油壓機(jī)等多項(xiàng)新成果。

    萬燁

    萬燁，中國恩菲工程技術(shù)有限公司中硅高科總經(jīng)理，高級(jí)工程師。2007年，他從中南大學(xué)碩士畢業(yè)進(jìn)入洛陽中硅高科技有限公司多晶硅材料制備技術(shù)團(tuán)隊(duì)，長期扎根于多晶硅科研和生產(chǎn)現(xiàn)場，針對(duì)多晶硅大規(guī)模、低成本清潔生產(chǎn)技術(shù)難題，選定四氯化硅氫化、多晶硅高效節(jié)能還原和多晶硅生產(chǎn)殘液回收作為主攻方向，創(chuàng)新節(jié)能型多晶硅大還原爐、四氯化硅低溫加壓氫化技術(shù)、四氯化硅殘液回收技術(shù)，經(jīng)過10年攻關(guān)，萬燁技術(shù)團(tuán)隊(duì)形成了擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“物料閉路循環(huán)、能量綜合利用”多晶硅清潔生產(chǎn)原創(chuàng)技術(shù)體系。

相關(guān)研究成果成功應(yīng)用于多晶硅規(guī)?；a(chǎn)中，建立了我國多晶硅標(biāo)準(zhǔn)體系，萬燁參與中硅高科年產(chǎn)2000噸多晶硅高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化擴(kuò)建項(xiàng)目、年產(chǎn)5000噸多晶硅高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目的工程設(shè)計(jì)，主持完成超高純多晶硅節(jié)能技改項(xiàng)目，成果轉(zhuǎn)化后建成年產(chǎn)1.8萬噸多晶硅工廠，居世界前十位，技術(shù)產(chǎn)業(yè)化以來累計(jì)創(chuàng)造產(chǎn)值140多億元，上繳稅收15億元。同時(shí)，技術(shù)成果在行業(yè)得到廣泛推廣應(yīng)用，大大推動(dòng)了多晶硅行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，進(jìn)口替代能力逐步增強(qiáng)，我國多晶硅產(chǎn)量占全球的比例從2007年的2.7%增長到2017年的54%，改變了世界多晶硅格局。

隨著光伏產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，我國太陽能級(jí)多晶硅規(guī)?；a(chǎn)問題得到解決，但是集成電路用的電子級(jí)高純多晶硅仍受國外技術(shù)封鎖和市場壟斷，特別是國防科工用區(qū)熔多晶硅全部依賴進(jìn)口，同時(shí)我國硅基電子氣體的研究與生產(chǎn)相對(duì)落后，亟需打破發(fā)達(dá)國家的技術(shù)壁壘，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，確保國家國防和戰(zhàn)略安全。

2014年以后，萬燁作為主要負(fù)責(zé)人主持開發(fā)電子級(jí)多晶硅和集成電路用硅基電子氣體，先后承擔(dān)了河南省科技計(jì)劃項(xiàng)目、國家工業(yè)強(qiáng)基工程、國防科工軍品配套科研項(xiàng)目，成功開發(fā)了電子級(jí)多晶硅制備工藝和高純四氯化硅、電子級(jí)三氯氫硅、二氯二氫硅、六氯乙硅烷等電子功能材料產(chǎn)品，讓我國實(shí)現(xiàn)電子信息材料國產(chǎn)化邁出了重要一步。

何金江何金江，有研新材料股份有限公司戰(zhàn)略部部長，高級(jí)工程師。他致力于電子信息用金屬功能材料研究開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化，主要成就：

一、實(shí)現(xiàn)高純/超高純原材料制備自主供應(yīng)。通過電解提純、電子束精煉等純化方法制備出純度4N5～6N系列高純金屬，通過真空熔煉、合金化技術(shù)制備大尺寸高純金屬及合金材料，量產(chǎn)6N銅和5N鎳、鈷、金、銀、鉑等金屬材料；開發(fā)鋁硅銅、鎳鉑、鎳鐵、銅錳、銅磷等多種高純合金材料，從源頭上解決重要高純材料供應(yīng)，使我國成為全球第三個(gè)掌握多種高純金屬工業(yè)化制備技術(shù)并批量應(yīng)用的國家。

二、高性能靶材制備技術(shù)全面突破。研制出大變形量塑性變形加工模具，開發(fā)出高純金屬強(qiáng)塑性變形與熱處理工藝，實(shí)現(xiàn)大尺寸坯料細(xì)晶均勻成型，滿足先進(jìn)濺射工藝要求，開發(fā)出的靶材性能優(yōu)異，在集成電路、液晶顯示等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。通過原始粉體處理、燒結(jié)模具和工藝對(duì)高純難熔金屬及其合金材料優(yōu)化設(shè)計(jì)，制備出大尺寸高密度靶材，滿足電子薄膜濺射需求。采用真空電子束焊、熱等靜壓擴(kuò)散焊、超聲波釬焊、自蔓延焊、爆炸焊等焊接技術(shù)進(jìn)行靶材與背板連接，設(shè)計(jì)出各種靶材組件連接結(jié)構(gòu)，創(chuàng)造性提出材料界面設(shè)計(jì)、包套設(shè)計(jì)及多工藝輔助復(fù)合焊接工藝，在高功率用濺射靶材制備中發(fā)揮關(guān)鍵作用。首次系統(tǒng)研究了長壽命高利用率濺射靶材，對(duì)靶材結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，大幅度提升靶材使用壽命，實(shí)現(xiàn)靶材高效利用。創(chuàng)新高純/超高純金屬材料微觀組織控制、異種材料連接、靶材結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)與高效利用等領(lǐng)域，形成自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高純材料及高性能靶材制備技術(shù)體系，自主研發(fā)8~12英寸集成電路、6代線以上液晶顯示等大尺寸高端靶材關(guān)鍵共性技術(shù)，擺脫了對(duì)國外技術(shù)的依賴。

三、制定國家/行業(yè)高純電子材料標(biāo)準(zhǔn)。策劃制定我國高純金屬材料和靶材領(lǐng)域多項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，其中國家/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)32項(xiàng)，個(gè)人主持和參與12項(xiàng)，已頒布11項(xiàng)，3項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)獲技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)秀獎(jiǎng)。作為國內(nèi)首家電子材料企業(yè)主導(dǎo)制定2項(xiàng)ASTM靶材標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)范了相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)、流通和質(zhì)量，提升了行業(yè)發(fā)展水平。

    姜業(yè)欣

    姜業(yè)欣，中色奧博特銅鋁業(yè)有限公司副總經(jīng)理，高級(jí)工程師。他積極組織公司科技研發(fā)項(xiàng)目，主要成就：

姜業(yè)欣近年來先后參與了2016年國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目1項(xiàng)《高性能高精度銅及銅合金板帶材制造技術(shù)》，主持了2017年國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃子課題1項(xiàng)《型復(fù)合涂層/易反偏析合金快速凝固成形制備技術(shù)中子課題5-易反偏析銅合金噴射沉積及超高強(qiáng)高耐蝕帶材》、山東省自主創(chuàng)新重大專項(xiàng)項(xiàng)目2項(xiàng)（銅基電子接插件材料和高性能銅材復(fù)合材料深加工技術(shù)研究開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化）、山東省重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目1項(xiàng)（高性能銅基合金制造技術(shù)）等一批省部級(jí)以上重點(diǎn)科技項(xiàng)目，研發(fā)的《5mm細(xì)徑高齒內(nèi)螺紋銅管研究開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化》和《高耐蝕鋁黃銅關(guān)鍵技術(shù)研究開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化》榮獲中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)、《高精度紫銅薄軟帶研究開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化》榮獲中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)、《高精度壓延銅箔生產(chǎn)新技術(shù)》獲得集團(tuán)公司科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)、《高彈耐蝕稀土鋁黃銅帶材研究》榮獲山東省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。尤其是《5mm細(xì)徑高齒內(nèi)螺紋銅管研究開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化》和《高精度壓延銅箔生產(chǎn)新技術(shù)》極大地推動(dòng)了內(nèi)螺紋銅管行業(yè)和銅箔行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。

他在主持開展研發(fā)工作的同時(shí)，積極申請(qǐng)專利對(duì)核心技術(shù)進(jìn)行保護(hù)，近年來申請(qǐng)專利32項(xiàng)，獲得授權(quán)專利20項(xiàng)。參與2項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定，發(fā)表論文13篇，其中《高導(dǎo)射頻電纜帶生產(chǎn)工藝研究》等4篇論文榮獲中國有色金屬工業(yè)優(yōu)秀論文獎(jiǎng)。

（內(nèi)容由中國有色金屬學(xué)會(huì)秘書處摘自中華國際科學(xué)交流基金會(huì)第三屆“杰出工程師獎(jiǎng)”候選人公示材料）