5月份，在全體干部員工只爭朝夕、接續(xù)奮斗的努力之下，東輕特材公司產(chǎn)量攻堅戰(zhàn)再傳捷報，實現(xiàn)加工材商品產(chǎn)量1250噸，其中HK工區(qū)單月產(chǎn)量410噸，鍛壓工區(qū)單月產(chǎn)量163噸，兩個生產(chǎn)工區(qū)雙雙刷新單月生產(chǎn)記錄，創(chuàng)下歷史新高產(chǎn)。

全面推動HK生產(chǎn)線效率再提高，實現(xiàn)提產(chǎn)增效，是特材公司2019年十項重點任務之一。今年以來，在特材公司的大力支持下，HK工區(qū)反復試驗摸索，實現(xiàn)了原有生產(chǎn)方式的創(chuàng)新突破，即在實現(xiàn)用反擠固定墊雙模形式替換原有反擠活動墊單模形式生產(chǎn)后，顯著提高了生產(chǎn)效率。在5月份排產(chǎn)時，特材公司大膽調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，對HK工區(qū)4500噸擠壓機可生產(chǎn)的管材轉(zhuǎn)移至老線生產(chǎn)，4500T擠壓機重點以415筒棒材生產(chǎn)任務為主，努力打造4500T擠壓機專業(yè)化規(guī)?；a(chǎn)，避免生產(chǎn)工具頻繁更換，有效節(jié)省設備影響時間，取得了結(jié)構(gòu)調(diào)整的顯著成效。

鍛壓工區(qū)5月份接到了某重點軍工用戶急需444件自由鍛件的排產(chǎn)任務，該制品屬7系產(chǎn)品，應用于運載火箭上，鍛造時容易出現(xiàn)裂紋，生產(chǎn)難度大。為確保生產(chǎn)一次成功，鍛壓工區(qū)堅持“時間服從質(zhì)量”的原則，從前期設備準備、工件配套調(diào)試、下道工序配合等都做足充分準備。

在5月份生產(chǎn)中，鍛壓工區(qū)全體干部員工以保急需、掃拖期為重點，以實現(xiàn)產(chǎn)量最大化為目標，講奉獻、拓窄口、提效率，在困難面前，咬住目標不退不讓，創(chuàng)出了單月產(chǎn)量歷史新高。在802天車突發(fā)故障的情況下，采取錯時用車方式，并通過調(diào)整鋸切班組作息時間，把設備故障對產(chǎn)量的影響降至最低；機加工序是生產(chǎn)窄口，為保證一人一臺機床提高設備開動率，發(fā)動其他崗位具備操作機床能力的人員利用業(yè)余時間參與機加生產(chǎn)，發(fā)揮一專多能效應，全面提升機加效率；成品蝕洗安排人員四點班洗料，以滿足第二天早班8點可以驗收，減少白班洗料對驗收時間的影響，全力保證成品驗收效率最大化。

奮斗是最鮮明的底色，實干是最嘹亮的號角，團結(jié)是最強大的力量。一步一個腳印，踏踏實實干好工作，特材人在當前自行承擔合同量已完成全年任務指標51.7%的保障下，再次吹響生產(chǎn)保供沖鋒號，向著年中生產(chǎn)經(jīng)營目標奮勇沖刺。