教授品鎂（119）：鎂合金的粘接
2019年06月18日 9:11 25325次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 鎂資訊 作者： 王祝堂
在鎂合金零部件的連接中，粘接占有重要的地位，其特點有以下幾點。
●通用性與適應(yīng)性強，適合于連接任何形狀與尺寸的鎂材和幾乎所有材料的連接，可以方便地連接比鉚接薄得多的材料與工件。
●可以獲得光滑的表面，在航空航天零部件連接方面尤其重要，可以滿足動力學(xué)方面的苛刻要求。
●可以順利地連接大面積。由于連接材料間不存在引發(fā)電化學(xué)腐蝕的電接觸，因此特別適合于鎂件與其它金屬和工件的連接。
●粘接是連接高疲勞強度零件的最佳工藝，因為此法粘接的零部件不會有應(yīng)力集中，而且粘接劑的彈性模量低，不會像剛性接點那樣傳遞應(yīng)力。
美國還開發(fā)出了改性的兩組元聚丙烯粘接劑，在室溫固化，而且使用溫度為了54℃~93℃時有很強的結(jié)合力，特別適合連接壓鑄件，已在汽車工業(yè)獲得廣泛應(yīng)用。
鎂合金工件粘接前的表面準(zhǔn)備極為重要，表面應(yīng)潔凈，無油脂、氧化物及其他污染物，最好采用化學(xué)清洗。為保能在嚴(yán)酷環(huán)境中有高的抗蝕性，工件表面應(yīng)復(fù)膜并涂漆。因為粘接劑的剪切強度一般都大于改性層或涂漆層的，因此在準(zhǔn)備表面時涂層應(yīng)薄。改性層或陽極復(fù)膜層的厚度應(yīng)≥0.003mm，涂漆層厚度≥0.008mm。應(yīng)仔細漂洗，以清除殘留灰塵與松散沉淀物。必須嚴(yán)格控制粘接工藝參數(shù)，生產(chǎn)中可用張力剪切剝離法周期試驗，以確保所有變量都得到有效控制。
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