新中國第一爐銅水——1953年5月1日銅官山冶煉廠煉出第一爐銅水。 （資料圖片）

銅官山，新中國銅業(yè)的搖籃。這里，曾創(chuàng)下共和國銅工業(yè)的多項第一。從自行設計建設新中國第一座機械化露天銅礦，到第一座自行設計、建造的銅冶煉廠誕生，一代又一代敢于爭先、勇于創(chuàng)新的銅都人，用汗水和智慧鑄就了新中國銅工業(yè)脊梁。如今，世界上一次性建成的最大規(guī)模銅冶煉廠又在這里崛起，金光閃耀的“銅冠”已成為世界銅業(yè)的著名品牌。

70年滄桑巨變，銅陵有色因國家戰(zhàn)略而生，與新中國共同成長，擔當起領跑民族銅工業(yè)發(fā)展的重任。 2018年，主產品陰極銅產量達132萬噸，實現(xiàn)營業(yè)收入1771億元，名列中國企業(yè)500強第116位、省屬企業(yè)第1位。

鐵肩擔大任，翻開新中國煉銅史第一頁

銅陵有色電解銅車間。

仲夏時節(jié)，草木蔥蘢，景色宜人。銅陵市金山西路兩側，一邊是金隆銅業(yè)有限公司銅冶煉廠區(qū)，一邊是金隆銅業(yè)稀貴金屬廠區(qū)，與廠區(qū)緊鄰的是連片拔地而起的新建住宅小區(qū)。漫步廠區(qū)，藍天、白云、綠草、繁花，仿佛置身于環(huán)境優(yōu)美的公園。

“這里就是新中國第一爐銅水、第一塊銅錠誕生地。 ”在金隆銅業(yè)稀貴金屬廠區(qū)，金隆銅業(yè)有限公司黨委書記梁海衛(wèi)告訴記者，1949年底，剛剛成立的新中國百廢待興，銅作為重要的戰(zhàn)略物資十分匱乏。為盡快扭轉這種局面，人民政府毅然決策投資9500噸小米恢復開發(fā)銅官山的銅金屬。隨后，新中國第一座大型銅礦、第一座自行設計建設的銅冶煉廠相繼在銅陵誕生。

如今，冶煉出新中國第一爐銅水的銅陵有色第一冶煉廠已不存在，但這里崛起了兩座世界一流的銅冶煉廠，銅冶煉規(guī)模從當時的年產2000噸粗銅擴大到年產130萬噸高純陰極銅。

已是耄耋之年的劉英剛老人是當年參加銅陵有色一冶建設的第一代工程技術人員?；貞浧甬斈甑钠D苦創(chuàng)業(yè),老人說那是新中國歷史上一塊鐫刻著“自力更生、艱苦奮斗”的永不生銹銅碑，每當想起那些激動人心的場面，心里久久不能平靜。

建國初，銅作為重要的戰(zhàn)略物資，當時十分匱乏。為盡快滿足國民經濟和國防建設需要，新生的人民政府對盛產銅礦石的銅官山銅礦建設十分重視，同時考慮到對銅精礦的冶煉，又拉開在銅陵興隆鎮(zhèn)掃把溝地區(qū)的鳳凰嶺下建設第一座銅冶煉廠的戰(zhàn)場。

“新中國誕生不久，建立一座冶煉廠談何容易？一無實踐經驗,二缺專業(yè)技術人員。 ”那時的掃把溝廠區(qū)一片荒蕪,遍地是土沙埂和蘆葦灘。來自全國各地的建設者們，用籮筐裝運、肩扛人抬的方式，晝夜奮戰(zhàn)在工地上。大家懷著一個共同的心愿，就是要在盡可能短的時間內，冶煉出新中國急需的銅。

建廠初期，國家機械設備制造能力極低，科研設計機構還未組建。當時被派到第一冶煉廠擔任廠長的喇華佩工程師，帶領幾十名工程技術人員和工人，借助外文煉銅教科書邊設計邊施工?？紤]機械制造和裝備水平低，資金又比較困難等因素，冶煉廠的粗銅生產規(guī)模確定為2000噸，選擇了燒結機燒結焙燒——全水套式鼓風爐熔煉——臥式轉爐吹煉的生產工藝流程。

“1953年5月1日,一座年產2000噸的粗銅冶煉廠在我們這一代人手中建成。 ”在銅陵有色集團公司檔案館，記者見到一位老一冶人在回憶錄中寫道：那天，很多人都想目睹第一爐銅水流出來的壯觀時刻,整個廠房站滿了人。凌晨5點左右,第一爐銅水伴著人群的歡呼聲在澆鑄模中成型。

“這第一爐銅水，雖然重不足4噸，但它在新中國銅冶煉史上的分量舉足輕重。 ”66年后的今天，銅陵有色集團公司戰(zhàn)略發(fā)展部部長馬峰感慨道，它標志著一個集采、選、冶為一體銅工業(yè)基地雛形的出現(xiàn)，新中國煉銅史從此揭開撼人心魄的第一頁。

創(chuàng)新促轉型，引進世界領先煉銅工藝

金冠銅業(yè)圓盤澆鑄系統(tǒng)自動控制。

“銅冶煉的不同發(fā)展階段，反映著銅陵有色的發(fā)展歷程，也體現(xiàn)了企業(yè)發(fā)展水平。 ”馬峰告訴記者，作為新中國第一個銅冶煉廠，當年的銅陵有色一冶在我國首創(chuàng)將燒結機用于煉銅；采用轉爐吹煉冰銅。此后經過不斷技改，在54年運行過程中累計生產粗銅115.45萬噸，為全國各地培養(yǎng)和輸送了3500多名有色冶金專業(yè)人才和生產技術骨干，為我國有色金屬工業(yè)和地方經濟的發(fā)展作出重要貢獻。

然而，隨著時代的發(fā)展，銅陵有色一冶囿于當時的工藝技術水平，銅冶煉處于粗放式狀態(tài)，工藝落后，設備老化，崗位環(huán)境差，“三廢”排放超標，污染嚴重。必須對這個曾立下汗馬功勞的冶煉廠進行脫胎換骨的技術改造。

“這一次，公司將目光瞄準國際市場，下定決心要建成一座具有國際競爭力的現(xiàn)代化冶煉廠。 ”梁海衛(wèi)介紹說，1992年，借助改革開放的東風，銅陵有色作出了“全力以赴，一冶改造項目立即啟動”的歷史性決策。以“金隆”作為整體項目上報國務院。獲國務院批復同意后，該工程被列入國家“八五”重點建設項目。

1993年7月，金隆工程開工建設。陰極銅設計規(guī)模確定為年產10萬噸。根據(jù)設計概算，萬噸銅規(guī)模的建設投資需要1.5億元人民幣。這對當時的一冶乃至捉襟見肘的銅陵有色來說是一個難以承受的天文數(shù)字。為此，銅陵有色人從自身挖潛開始，利用有限的技術改造資金、流動資金及國內短期融資投入先期工程建設。幾萬名職工省吃儉用，慷慨解囊。

1995年9月，中外合資——金隆銅業(yè)有限公司在上海舉行合資簽約儀式，銅陵有色、住友金屬礦山株式會社等公司開始長達40年的中日合資建設、合作經營銅企業(yè)的歷程，金隆銅業(yè)有限公司成為當時中國有色行業(yè)以及安徽省最大的中外合資企業(yè)。歷經四年多的高強度建設，金隆工程于1997年11月8日正式投產。

在第一冶煉廠悄然退出歷史舞臺的同時，金隆銅業(yè)秉承老一冶人的艱苦創(chuàng)業(yè)、敢于創(chuàng)新精神，闖出了一條具有鮮明特征的“綠色冶煉”發(fā)展道路。金隆工程采用國外閃速爐先進工藝技術,總體裝備立足于國內,采取進口與國產相配套的原則,歷經三次深度挖潛改造，20多年的時間里，實現(xiàn)陰極銅年產能從10萬噸到45萬噸、硫酸年產能從35萬噸到120萬噸的高速跨越。同時，周邊及廠區(qū)環(huán)境得到持續(xù)改善，資源利用效果不斷提升，硫捕集率達到99.9%以上，水循環(huán)利用率穩(wěn)定在96.8%以上，冶煉廢渣全部綜合利用。

綠色領跑路，書寫高質量發(fā)展新篇章

金冠銅業(yè)生產用循環(huán)水池里，蓮花盛開。

藍天白云下的大型廠房。

“作為銅陵有色冶煉版塊創(chuàng)新發(fā)展的主要試點，金隆銅業(yè)的成功探索堅定了公司發(fā)展壯大綠色冶煉的信心和決心。 ”銅陵有色集團公司黨委委員、股份公司總經理蔣培進說，2009年起，銅陵有色累計投資100多億元，啟動實施銅冶煉技術升級改造項目，分期建設了“雙閃”和“奧爐”項目。

在距離金隆銅業(yè)大約5公里的長江下游岸邊，坐落著金冠銅業(yè)分公司，這里擁有我國銅工業(yè)最先進的綠色銅冶煉技術。偌大的廠區(qū)內，目之所及看不到一點兒煙氣和灰塵。除了生產建筑，廠區(qū)內幾乎被綠色覆蓋，讓人難以想象這里是世界上一次性建成的規(guī)模最大銅冶煉廠。

“金冠銅業(yè)是為提升銅冶煉技術水平實施的銅冶煉工藝技術升級項目，此前我們已于2007年關閉第一冶煉廠，對年產18萬噸電銅的第二冶煉廠實施了永久關停。 ”金冠銅業(yè)分公司經理趙榮升介紹說，這里有“雙閃”和“奧爐”兩個廠區(qū)。 “雙閃”是指銅冶煉工藝技術升級改造項目，采用當今世界最先進閃速熔煉、閃速吹煉工藝的銅精礦冶煉處理系統(tǒng)，設計規(guī)模為年產陰極銅40萬噸、硫酸145萬噸，同時年產黃金約6噸、白銀180噸；“奧爐”項目是第二冶煉廠奧斯麥特爐熔煉工藝異地重建升級改造工程，是以處理低品位雜銅為主的短流程再生銅生產系統(tǒng)。

走進金冠銅業(yè)的生產車間，自動化生產線上，很少看到工人的身影。正在澆鑄陽極銅板的圓盤澆鑄機前，只見汩汩的紅色銅水，自動被澆鑄成銅塊，除了開著鏟車運送陽極銅板的工人外，現(xiàn)場看不到生產操作工。

趙榮升介紹說，這里集世界先進的閃速熔煉、閃速吹煉、頂吹熔煉、智能數(shù)控吹煉、PC電解、兩轉兩吸、非衡態(tài)高濃度制酸、離子液高效脫硫工藝等各類成熟冶煉工藝技術于一體，陰極銅優(yōu)質品率、銅冶煉總回收率、銅冶煉綜合能耗、電解電流效率、選礦尾渣含銅、硫捕集率等多項生產技術指標國際領先，含重金屬廢水零排放，冶煉廢渣全部被綜合利用。

“高效利用資源，是銅陵有色的企業(yè)愿景之一。 ”蔣培進說，近些年來，銅陵有色所屬企業(yè)的變革一直處于進行時。隨著落后銅冶煉技術的淘汰和綠色冶煉工藝的萌生，金冠銅業(yè)“打造世界銅冶煉樣板工廠”的目標扎扎實實落了地。經過近70年幾代人的艱苦奮斗，銅陵有色與新中國同行，持續(xù)堅持創(chuàng)新創(chuàng)造，瞄準國內外行業(yè)一流企業(yè)，高標準建設一批事關長遠發(fā)展的大項目、好項目，銅冶煉水平走在世界前列。（記者 林春生）

·記者手記·

奮斗贏得未來

從完全依靠自己的力量自行設計、自制設備建成新中國第一座銅冶煉廠，到一次性建成世界規(guī)模最大的銅冶煉廠，銅陵有色歷經70年滄桑巨變，銅陵有色人堅守不變的是敢于爭先、勇于創(chuàng)新的艱苦奮斗精神。這種精神，就是銅陵有色70年發(fā)展中艱難前行并屢創(chuàng)輝煌的內在動力。

聽銅陵有色人講那激情燃燒的歲月，說他們跨溝過坎的經歷，介紹他們創(chuàng)造的一項項全國第一，記者真切感受到那種引領他們前行的精神力量。

“辦法自己想、路子自己闖、事情自己干”“資源有限、智慧無窮”，不論遭遇什么樣的困境，銅陵有色人總是憑著這股精神，不斷集聚前行的力量。

荒蕪上描繪藍圖，必定打下艱苦奮斗的深刻烙印。在激情燃燒的歲月，支撐奮斗的信念就是“發(fā)展新中國銅工業(yè)”。如今，銅陵有色已在發(fā)展中形成“創(chuàng)造成就未來”的企業(yè)價值觀。 70年來，創(chuàng)造精神融入每一位員工的血液，成為銅陵有色人一路求新、求變最為寶貴、最具優(yōu)勢的傳承基因。

從建國初期到黨的十一屆三中全會，銅陵有色從無到有、從小到大、從弱到強，建起了以礦山采選和冶煉粗煉為主要支柱及互相配套的門類比較齊全的銅工業(yè)生產系統(tǒng)，創(chuàng)造了多項共和國第一。改革開放以來，銅陵有色一直在持續(xù)促進產業(yè)鏈的完善和優(yōu)化，從礦山、冶化、加工各產業(yè)鏈不斷入手，打造產業(yè)循環(huán)經濟圈，逐步實現(xiàn)由單一原料生產向全產業(yè)鏈循環(huán)轉型。在新時代的“趕考”路上，銅陵有色正繼續(xù)闊步向前，打造世界銅冠，人企共同發(fā)展，奮力實現(xiàn)百年強企、“銅冠”天下的夢想。