近日，河南豫光金鉛集團(tuán)有限責(zé)任公司50余名中層管理人員觀摩團(tuán)到河南豫光鋅業(yè)一廠，感受、學(xué)習(xí)其特色的現(xiàn)場(chǎng)文化和管理方法。
  豫光董事長(zhǎng)楊安國(guó)高度評(píng)價(jià)：“如今，我們看到的鋅業(yè)一廠沒(méi)有新的投入，它很樸素，但這就是我心中想要做到的樣子。”
  鋅業(yè)一廠有什么過(guò)人之處？鋅業(yè)一廠為什么能贏得公司領(lǐng)導(dǎo)的高度贊揚(yáng)？
  在采訪中，筆者發(fā)現(xiàn)，“追根溯源”這個(gè)詞常掛在鋅業(yè)一廠員工嘴邊。追根溯源，意指追溯事物發(fā)生的根源。“萬(wàn)物得其本者生，百事得其道者成。”
  小試牛刀
  在一次生產(chǎn)例會(huì)上，“能不能把系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行天數(shù)由30天提高至60天”的論題，讓會(huì)議室“炸開(kāi)了鍋”。
  “提高至60天，怎么可能??？！現(xiàn)在1個(gè)月最少停車(chē)2次，還不說(shuō)多的時(shí)候。”
  “不可能！不可能！開(kāi)爐這么些年，咱們一年中最好的紀(jì)錄還沒(méi)有突破60天呢。”
  在滿(mǎn)屋的質(zhì)疑聲中，一個(gè)堅(jiān)定的聲音響起：“干任何工作，我們不能只做表面文章，而是要追根溯源，吃透問(wèn)題，找準(zhǔn)癥結(jié)，對(duì)癥下藥才能根治問(wèn)題。系統(tǒng)故障停車(chē)，故障出現(xiàn)的真正原因是什么？只有徹查清楚，對(duì)癥采取措施，才能有效根治。”
  會(huì)場(chǎng)頓時(shí)鴉雀無(wú)聲，所有人陷入沉思。這些年，系統(tǒng)一有問(wèn)題就停車(chē)，搶修的經(jīng)歷不少，但都是“來(lái)一個(gè)解決一個(gè)”，疲于應(yīng)付，從未想過(guò)更深層次的問(wèn)題。或許，這種方法值得一試。
  設(shè)備管理人員開(kāi)始重新梳理工作，建立系統(tǒng)停車(chē)數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)各類(lèi)設(shè)備的故障率、故障原因、故障時(shí)長(zhǎng)建立數(shù)據(jù)檔案。很快地，高故障率原因被圈出來(lái)：維修工維修標(biāo)準(zhǔn)不高、設(shè)備操作工維護(hù)保養(yǎng)不到位，點(diǎn)巡檢執(zhí)行落實(shí)差。
  原因找到，于是開(kāi)始對(duì)癥下藥：完善設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施維修負(fù)責(zé)制，推行重要設(shè)備承包制，獎(jiǎng)罰直接與維修質(zhì)量掛鉤……大大提高了設(shè)備維修質(zhì)量和維修速度，承包設(shè)備拋料機(jī)的使用周期由40天左右延長(zhǎng)至110多天。
  夯實(shí)設(shè)備的基礎(chǔ)管理，細(xì)化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，執(zhí)行定期工作制，按周期進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。開(kāi)展廠長(zhǎng)、科段長(zhǎng)、專(zhuān)工、班組長(zhǎng)、操作工五級(jí)巡檢，張貼巡檢表，落實(shí)巡檢情況。創(chuàng)新推行設(shè)備“巡檢達(dá)人”評(píng)選機(jī)制，月獎(jiǎng)勵(lì)，季評(píng)先，頒發(fā)獎(jiǎng)金和證書(shū)，提高全員設(shè)備巡檢的積極性。
  漸漸地，大家發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障率降低了，系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)由30天提升到了60天。這讓大家看到了希望，也有了更多的信心。
  再顯威力
  冬季對(duì)于鋅業(yè)一廠來(lái)說(shuō)，是最煎熬的季節(jié)。所有人都要打起十二分精神，因?yàn)橐粋€(gè)不小心就會(huì)出現(xiàn)焙燒爐燒結(jié)坐底現(xiàn)象，搶修勞動(dòng)強(qiáng)度大，困難多，領(lǐng)導(dǎo)批，職工怨，干活沒(méi)精神。
  怎樣才能保證這一特殊時(shí)期系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定性呢？追根溯源才是硬道理。
  工藝技術(shù)人員徹查發(fā)現(xiàn)，原料資源大幅萎縮，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，好礦難求。冬季來(lái)料中多水分和疙瘩料，卸料時(shí)易夾雜編織袋。這樣的料進(jìn)入系統(tǒng)后，下料不暢，進(jìn)爐后沉積，造成爐況波動(dòng)。
  原因找到，對(duì)癥措施全面實(shí)施：管控過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行“敏感、分析、調(diào)整、穩(wěn)定”八字方針。從原料入倉(cāng)，到分料，再到兌翻料制定了詳細(xì)的措施。獎(jiǎng)勵(lì)人工清理編織袋、大疙瘩料，消除下料不暢問(wèn)題。精細(xì)操作，增加吹爐頻次，使料能夠充分燃燒。開(kāi)展班組“斷料時(shí)間”專(zhuān)項(xiàng)勞動(dòng)競(jìng)賽，時(shí)間最短的班組獲得加倍獎(jiǎng)勵(lì)。
  有效的手段換來(lái)了有效的生產(chǎn)。從2014年開(kāi)始，冬季系統(tǒng)穩(wěn)定時(shí)間大大延長(zhǎng)，焙燒爐燒結(jié)坐底現(xiàn)象不復(fù)存在。鋅業(yè)一廠對(duì)這一階段的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)，固化了“冬季生產(chǎn)模式16條”。
  此后，鋅業(yè)一廠在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷總結(jié)生產(chǎn)規(guī)律，優(yōu)化差異生產(chǎn)，根據(jù)不同季節(jié)不同階段的生產(chǎn)特性，組織開(kāi)展差異化生產(chǎn)模式。
  目前，鋅業(yè)一廠的焙燒爐作業(yè)率、床能率均處于行業(yè)領(lǐng)先地位，單系列產(chǎn)品產(chǎn)量為行業(yè)最高。單系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行天數(shù)突破130天，系統(tǒng)作業(yè)率最高達(dá)到93.5%，創(chuàng)歷史最好紀(jì)錄。
  讓廠區(qū)變花園
  走進(jìn)鋅業(yè)一廠，潔凈的小路兩旁，樹(shù)木青蔥，紅色的石榴花、粉色的太陽(yáng)花點(diǎn)綴其間，寧雅又亮麗，乍一看不像是廠區(qū)，更像是花園。遠(yuǎn)處的設(shè)備銘牌、立柱標(biāo)語(yǔ)醒目分明。
  系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)后，鋅業(yè)一廠把目標(biāo)瞄準(zhǔn)6S現(xiàn)場(chǎng)提升，以現(xiàn)場(chǎng)管理為抓手，積極開(kāi)展園林式廠區(qū)創(chuàng)建。
  由于冶煉企業(yè)槽罐多，作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)管理是難點(diǎn)。剛推行6S現(xiàn)場(chǎng)提升時(shí)，很多職工不理解，認(rèn)為冶煉企業(yè)生產(chǎn)是關(guān)鍵，現(xiàn)場(chǎng)干凈就行了，搞其他是增加負(fù)擔(dān)。但從追根溯源來(lái)說(shuō)，6S現(xiàn)場(chǎng)提升不單是現(xiàn)場(chǎng)凈化，而是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，不僅能優(yōu)化工作環(huán)境，消除安全隱患，還能減少工作量。
  “跑冒滴漏”是現(xiàn)場(chǎng)提升“老大難”問(wèn)題。以前頭疼醫(yī)頭、腳疼治腳的管理模式難以扭轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)提升的被動(dòng)性和重復(fù)性。鋅業(yè)一廠拿“跑冒滴漏”開(kāi)刀，追根溯源，重拳治理——在冷卻圓筒進(jìn)料口制作集灰箱，對(duì)鍋爐刮板進(jìn)行防腐密封等，一舉解決了設(shè)備頑疾。
  鋅業(yè)一廠還對(duì)廠區(qū)各個(gè)角落綠化硬化，能栽樹(shù)的栽樹(shù)，不能栽樹(shù)的種草，不能種草的硬化。對(duì)區(qū)域內(nèi)管道、標(biāo)識(shí)、介質(zhì)進(jìn)行統(tǒng)一設(shè)計(jì)和規(guī)范。開(kāi)展文化墻建設(shè)，內(nèi)容涵蓋家企互動(dòng)安全寄語(yǔ)、四賽擂臺(tái)、學(xué)習(xí)園地、曝光欄等，內(nèi)容樸實(shí)大方，簡(jiǎn)單實(shí)用。
  漸漸地，6S現(xiàn)場(chǎng)提升使職工們嘗到了甜頭，心氣順了，現(xiàn)場(chǎng)靚了；隱患少了，效率高了；生產(chǎn)順了，產(chǎn)量高了。鋅業(yè)一廠先后榮獲了“標(biāo)桿生產(chǎn)廠”“清潔生產(chǎn)一等獎(jiǎng)”“目標(biāo)完成先進(jìn)單位”等諸多榮譽(yù)。