走進河南豫光金鉛股份公司直煉廠電解車間成品區(qū)，墻面上的一塊看板格外顯眼，電鉛外觀質(zhì)量檢驗標準的每個細則在上面被放大。據(jù)了解，自2017年起，這些被細化后的檢驗標準成為該廠創(chuàng)新實施的“四級點檢制”的一項硬性考核內(nèi)容。而背后所折射出的，是為了高標準完成小細節(jié)，每一名職工所走的每一步都很踏實、精細。

精益求精 練好功底

2017年初，由于受物料的影響，該廠粗鉛成分變化較大，對整個電解系統(tǒng)的正常生產(chǎn)帶來了較大挑戰(zhàn)。除銅困難、電解槽面連電增多、殘極洗刷困難、成品精煉等諸多問題層出不窮。

因此，練好基本功，保證電鉛內(nèi)在質(zhì)量成為第一個要鞏固和創(chuàng)新的環(huán)節(jié)。2017年初，該廠在原有的標準化操作基礎(chǔ)上精益求精，細化操作規(guī)程。對產(chǎn)量承包責(zé)任制進行創(chuàng)新，提前工藝預(yù)警、將工藝管理前移，派專人對電解生產(chǎn)進行跟蹤、調(diào)查，減少因工藝問題對產(chǎn)量造成影響。并及時更新班組勞動競賽的評比內(nèi)容，每天通報結(jié)果，進行相應(yīng)的考核。除此之外，對三個班長進行專項評比，主要以槽面管理，優(yōu)化工藝管理細節(jié)為考評標準。這樣一來，在班長的以身作則下，整個工段的執(zhí)行力以點帶面式，迅速得到提高。

精細管理 提高意識

質(zhì)量管理對企業(yè)來說是必不可少的內(nèi)容，而提高職工的質(zhì)量意識又是質(zhì)量管理中的核心。因此，這成為該廠第二個常抓不懈的重要環(huán)節(jié)。

2017年，豫光直煉廠在原有的三級點檢基礎(chǔ)上創(chuàng)新實施由“分廠—工段—班組長—崗位職工”構(gòu)成的“四級點檢”檢查機制，其中，電鉛外觀質(zhì)量是重點檢查的內(nèi)容。要求生產(chǎn)責(zé)任人、當(dāng)班班長及崗位人員對電鉛生產(chǎn)過程中的每個工藝控制點都要檢查仔細，每周召開專題會對檢查中出現(xiàn)的問題進行總結(jié)、討論、學(xué)習(xí)、改進。通過長期的監(jiān)督、檢查及優(yōu)化的過程管控，職工的質(zhì)量意識明顯提升。

2018年7月一天，當(dāng)班計量工張淵淵負責(zé)抽查上一班計量的精確度。連續(xù)復(fù)查四吊電鉛后，計量數(shù)據(jù)都是單數(shù)，沒有偶數(shù)，憑借長期的工作經(jīng)驗，她沒有馬上貼上標簽而是立刻向領(lǐng)導(dǎo)反映，經(jīng)過現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)是計量稱出了問題，經(jīng)過分廠技術(shù)人員現(xiàn)場調(diào)試，數(shù)據(jù)恢復(fù)正常。正常后，她又繼續(xù)加班完成復(fù)查工作。雖然奇偶數(shù)造成的誤差在合理范圍之內(nèi)，但她的舉動詮釋了作為一名計量工，信譽高于一切的品牌質(zhì)量意識。

精確獎懲 形成常態(tài)

為了讓職工持續(xù)保持質(zhì)量管理細節(jié)中的工作狀態(tài)，形成常態(tài)化。該廠將獎罰措施作為第三個重要環(huán)節(jié)。每月拿出4000元專項資金用于電鉛質(zhì)量的專項獎罰。嚴格對照專項檢查表的電鉛表面有無碎鉛屑、有無飛邊毛刺，標簽粘貼是否正確等方面進行考核。外觀質(zhì)量檢查低于99%的，全部否決；每高于0.1%的獎勵1000元，最高可獎勵2000元；被客戶投訴屬實的，全部否決，加罰4000元。獎罰措施嚴格落實到每名職工身上，包括外協(xié)。

在“提技能、強管理、嚴獎懲”等環(huán)節(jié)的緊扣下，該廠電鉛外觀質(zhì)量達到99.20%以上，出廠合格率100%。2019年，該廠將繼續(xù)優(yōu)化這四個環(huán)節(jié)，對鉛錠的冷卻溫度、冷卻時間，進一步摸索，減少表面水痕，以更加嚴格的標準和精益求精的態(tài)度使電鉛外觀質(zhì)量進一步提升，為創(chuàng)建中國有色冶煉標桿企業(yè)、提升品牌競爭力作出應(yīng)有的貢獻。