汽車的輕量化是指在保證汽車的強度和安全性能的前提下，盡可能地降低汽車的整備質量，從而提高汽車的動力性，減少燃料消耗，降低排氣污染。由于環(huán)保、節(jié)能的剛性要求和汽車材料高性能、高功能的發(fā)展方向，汽車的輕量化技術已經成為世界汽車工業(yè)發(fā)展的必然方向。

作為自主品牌的中堅力量，眾泰汽車一直致力于提升研發(fā)技術水平，在輕量化技術上提前布局。相繼開展了全鋁車身、全鋁底盤、輕量化座椅等在內的輕量化研發(fā)項目。同時不斷通過新材料、新工藝、新技術的運用，實現(xiàn)整車輕量化技術目標。目前眾泰汽車已經聯(lián)手南南鋁業(yè)等國際領先鋁合金生產和加工企業(yè)，共同開發(fā)汽車新材料的應用，并已經形成了完整的汽車新材料研發(fā)能力。眾泰汽車依托與南南鋁業(yè)在新車型的鋁合金板材的開發(fā)上的前期合作基礎，開發(fā)完成了大型SUV車型的鋁合金前機蓋。

汽車車身用鋁合金板材的生產工藝，需要重點解決抗時效穩(wěn)定性、成型性、烘烤硬化性、表面處理技術等關鍵因素，以同時滿足鋁合金汽車板力學性能、工藝性能以及零部件的功能要求，鋁合金車身板的生產工藝流程主要包括熔鑄→熱軋→冷軋→熱處理（淬火/退火）等工序，其中連續(xù)固溶熱處理工序是影響車身外板性能的關鍵因素。

眾泰汽車鋁合金發(fā)蓋外板采用了全新鋁合金材料，這種材料是可熱處理強化的鋁合金，具有成型性好、耐腐蝕性強、強度高和較好的耐高溫等性能，該類材料在沖壓成型后經油漆烘烤強度會提高，具有烤漆硬化功能。同時新型材料的屈服強度和抗拉強度與鋼板相近，加工硬化指數(shù)高于鋼板。

眾泰汽車鋁合金發(fā)蓋加強板與內板采用自沖鉚接（SPR）工藝進行連接，自沖鉚接是使用外力加載鉚釘，使鉚釘穿透上層和中層材料，在底層材料內形成相互鑲嵌的塑性變形的機械連接工藝。

電阻點焊是連接鋼板車身結構的主要方法，但隨著輕型材料如鋁、鎂合金及一些非金屬材料在車身設計制造中的應用，電阻點焊難度大大增加，甚至于無法應用。特別是關于輕型金屬與非金屬連接（如鋁合金和塑料）、黑色金屬與有色金屬的連接、可焊性差的、預先涂漆或有鍍層的黑色金屬之間的連接，自沖鉚接工藝就表現(xiàn)出其獨特的優(yōu)勢。

因SPR是通過形成相互鑲嵌的塑性變形來進行連接，所以可實現(xiàn)多種材料的連接，例如：鋼、鋁板、塑料等。通過實驗得知鋁SPR鉚接點的靜態(tài)強度、疲勞強度均高于等厚鋁板RSW電阻點焊的強度。SPR工藝在節(jié)省時間和成本的基礎上，不產生工業(yè)廢料，并且保護鋼材的鍍鋅層不被破壞，保證了鋼材的耐腐蝕性。

鋁材的密度為2.70g/cmm?，是鐵密度的1/3，輕量化效果非常明顯。綜合性能考慮可實現(xiàn)40%左右的輕量化效果，眾泰汽車一直重視鋁合金材料的應用，目前多個項目的鋁合金發(fā)蓋已量產，在達成減重目標的同時，相關性能也遠遠大于鋼制產品。

眾泰某車型項目的鋁合金發(fā)蓋與鋼制發(fā)蓋的重量及性能對比方案中可以看到，鋁合金發(fā)蓋較鋼制發(fā)蓋的重量降低了10.5kg，減重率高達42.2%，鋁合金發(fā)蓋較鋼制發(fā)蓋的性能上，模態(tài)提升了37.7%，彎曲剛度提升了44.3%，在減重的同時又極大的提高了發(fā)蓋的整體性能，將鋁合金發(fā)蓋的優(yōu)勢完美的體現(xiàn)出來。

未來，眾泰汽車的車身覆蓋件制造將以鋁合金和碳纖維復合材料混合車身復合材料為重點，逐步掌握輕量化材料制造技術，實現(xiàn)2020年鋁、鎂合金整車質量占比15%和1.2%以上，車體減重25%的技術目標。眾泰汽車一直致力于提升研發(fā)技術水平，通過新技術、新材料的運用，打造高品質、高質量的“智美中國車”，在為消費者提供更加節(jié)能環(huán)保和高性能的優(yōu)秀汽車產品的同時，也為眾泰汽車未來在產品、品牌上的全面突破積蓄力量。