“只要肯發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)到處都能找到改善點(diǎn)。通過(guò)大家的努力，上半年分廠在‘兩帶兩創(chuàng)’活動(dòng)中，共節(jié)約成本費(fèi)用140多萬(wàn)元。”中鋁山西新材料熱電分廠黨委書(shū)記郝嘯表示。在“兩帶兩創(chuàng)”活動(dòng)中，該分廠干部員工結(jié)合自己的工作實(shí)際，發(fā)揮聰明才智，從身邊看得見(jiàn)摸得著的工作著手，使“兩帶兩創(chuàng)”活動(dòng)落到了實(shí)處，不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，個(gè)個(gè)都成了“火眼金睛”“行家里手”。

生產(chǎn)新水節(jié)約記

該分廠生產(chǎn)技術(shù)科原水電組主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)水、循環(huán)水等日常管理，最大限度地節(jié)約生產(chǎn)新水是原水電組義不容辭的責(zé)任。

“這個(gè)月產(chǎn)中水32萬(wàn)噸，消耗新水50萬(wàn)噸。”“你們水電組想想辦法，觀察現(xiàn)場(chǎng)哪里可以用中水替代新水，降低新水消耗和化學(xué)制水。”晨會(huì)上，分廠領(lǐng)導(dǎo)給水電組下達(dá)了任務(wù)。

水電組主管郭衛(wèi)東、梁曉娟等技術(shù)骨干立即成立攻關(guān)小組，把“中水流程改造，降低新水消耗”作為“兩帶兩創(chuàng)”一項(xiàng)攻關(guān)課題。經(jīng)過(guò)調(diào)查，他們從今年1月26日開(kāi)始，對(duì)中水流程進(jìn)行改造，把富余中水全部匯入生產(chǎn)水池，替代生產(chǎn)新水，雖然實(shí)現(xiàn)了中水零排放的環(huán)保目標(biāo),也節(jié)約了新水費(fèi)用，但隨之產(chǎn)生的問(wèn)題是，中水摻入生產(chǎn)水，水質(zhì)變化，造成化學(xué)反滲透、超濾反洗周期縮短，周期由原來(lái)3個(gè)月反洗一次縮短為1個(gè)月反洗一次，藥劑、水費(fèi)用量大幅上升。

經(jīng)過(guò)反復(fù)研究，攻關(guān)小組發(fā)現(xiàn)，如果可以把富余中水直接用來(lái)做冷卻水，增加中水用量，那新水的用量就會(huì)相對(duì)降下來(lái)。尖峰冷卻水對(duì)水質(zhì)沒(méi)有嚴(yán)格的要求，攻關(guān)小組決定從尖峰冷卻水入手，再次進(jìn)行中水流程改造。他們?cè)谥兴M(jìn)入生產(chǎn)水池的管道上，增加了直徑為219毫米的管道約70米作為分支，直接將富余中水引作尖鋒冷卻水。改造后，新水用量大大降低，今年2月份至6月份同比下降了38萬(wàn)噸，節(jié)約費(fèi)用40余萬(wàn)元。同時(shí)進(jìn)入化學(xué)反滲透的中水也大幅度降低，確保了化學(xué)制水水質(zhì)，延長(zhǎng)了反滲透、超濾反洗的周期，每季度可節(jié)約費(fèi)用約6萬(wàn)元。

污泥閑車變形記

在環(huán)保形勢(shì)嚴(yán)峻的情況下，廠區(qū)馬路揚(yáng)塵也成為大家關(guān)注的問(wèn)題。要減少揚(yáng)塵，就要在馬路上灑水，但是該廠區(qū)馬路灑水和綠化帶澆水等工作一直是外委，每月需支付外委費(fèi)用近1.5萬(wàn)元。

“工區(qū)有一輛閑置的舊污泥車，我們可以想辦法把它改造一番，用做灑水、澆水用，這樣一來(lái)我們既可以對(duì)廠區(qū)環(huán)保灑水、綠化澆水進(jìn)行自主管理，還可以省去一筆費(fèi)用。”原電訊工區(qū)黨支部書(shū)記李建文向分廠主動(dòng)請(qǐng)纓。

得到分廠領(lǐng)導(dǎo)大力支持后，電訊工區(qū)黨支部積極動(dòng)員，由黨員帶頭成立攻關(guān)小組，把“自制改裝一車多用灑水車”作為一個(gè)黨員帶頭課題，小組成員集思廣益，利用閑置的舊污泥車和3個(gè)廢舊的絮凝劑桶改造創(chuàng)新。他們反復(fù)討論比對(duì)，反復(fù)優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，通過(guò)在絮凝劑桶上增加管路，在管道上兩公分處割個(gè)洞，還在網(wǎng)上購(gòu)買了管道泵和車輛電瓶連接等部件。一個(gè)班、兩個(gè)班、三個(gè)班不停地改造組裝，一次、兩次、三次不停地試驗(yàn)，直到滿意為止，最終把一輛污泥車成功改造為一輛全新的灑水車。

“蒸汽白龍”消失記

按照“低成本、高質(zhì)量、機(jī)制優(yōu)、效益好”的工作思路，汽機(jī)工區(qū)黨支部融入中心，以分廠“消白行動(dòng)”為契機(jī)，把“二期高除乏汽回收排向低除”作為“兩帶兩創(chuàng)”課題，立足于老系統(tǒng)除氧器乏汽回收，集思廣益，對(duì)廠區(qū)排汽管路實(shí)行創(chuàng)效改造。

在以前的工藝流程中，為保證除氧器溶解氧合格，有一部分蒸汽必須從高壓除氧器排出，形成乏汽，并且在30米高空形成一條“蒸汽白龍”，不但浪費(fèi)大量蒸汽，也造成一定環(huán)保壓力。

“兩帶兩創(chuàng)”攻關(guān)小組成員在討論后得出，要想回收這股乏汽，最好的辦法就是改造排汽管道。他們將原老系統(tǒng)高壓除氧器的排汽管路，從去定排管路上的控制閥門前引出一路，與低除汽平衡或與6號(hào)機(jī)低壓段軸封漏汽管路合茬，同時(shí)增加控制閥。這樣不僅可以將回收的乏汽用于加熱低壓除氧器的除鹽水，還保證了高除溶解氧的合格率，兩全其美。

改造后的高壓除氧器管道運(yùn)行良好，生產(chǎn)廠房外多年長(zhǎng)期存在的“蒸汽白龍”徹底消失，大大節(jié)約了蒸汽浪費(fèi)，按高壓除氧器排汽量1%計(jì)算，每小時(shí)可節(jié)約蒸汽0.35噸左右，全年可節(jié)約經(jīng)濟(jì)效益30余萬(wàn)元。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，截至6月底，熱電分廠共設(shè)立創(chuàng)效項(xiàng)目16項(xiàng)，創(chuàng)新課題55項(xiàng)，目前已結(jié)題25項(xiàng)，共節(jié)約費(fèi)用127萬(wàn)元；辨識(shí)浪費(fèi)點(diǎn)66項(xiàng)，整改56項(xiàng)，節(jié)約成本20余萬(wàn)元。

（崔麗娜）