“顆粒物，達(dá)標(biāo)；二氧化硫，達(dá)標(biāo)；氮氧化物，達(dá)標(biāo)……”8月16日，在張家港聯(lián)合銅業(yè)公司精煉車(chē)間陽(yáng)極爐中控室，當(dāng)班技術(shù)人員正在核對(duì)煙氣排放指數(shù)。

這是該公司為實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)三角地區(qū)工業(yè)污染物超低排放標(biāo)準(zhǔn)，率先在張家港市冶金工業(yè)企業(yè)實(shí)施的重油改天然氣的技改項(xiàng)目。

“自今年6月底1#、2#陽(yáng)極爐重油改天然氣技改項(xiàng)目成功投入試運(yùn)行以來(lái)，各項(xiàng)排放指標(biāo)均達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)志著張家港聯(lián)合銅業(yè)公司從使用高污染燃料時(shí)代邁進(jìn)了全面使用清潔能源時(shí)代!”該公司副總經(jīng)理王浩高興地介紹說(shuō)。

創(chuàng)建于1996年的張家港聯(lián)合銅業(yè)公司，是銅陵有色集團(tuán)公司當(dāng)時(shí)在長(zhǎng)三角地區(qū)發(fā)展實(shí)體經(jīng)濟(jì)的一塊“試金石”。經(jīng)過(guò)20多年的滾動(dòng)發(fā)展，該公司主產(chǎn)品電銅產(chǎn)能由建廠之初的3萬(wàn)噸躍升至30萬(wàn)噸，成為銅陵有色在長(zhǎng)三角地區(qū)重要的銅精煉基地。

曾幾何時(shí)，該公司作為張家港市重點(diǎn)骨干企業(yè)，高聳的煙囪，熊熊的爐火，轟鳴的機(jī)器，成為企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的重要標(biāo)志，也一度成為當(dāng)?shù)氐募{稅大戶(hù)，為地方經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。但隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步，有色金屬行業(yè)加快了戰(zhàn)略性重組和轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐，長(zhǎng)三角地區(qū)更是走在全國(guó)城市轉(zhuǎn)型的前列。傳統(tǒng)生產(chǎn)和環(huán)保工藝的銅精煉企業(yè)已不能適應(yīng)環(huán)保要求和社會(huì)發(fā)展。多年來(lái)，該公司雖然進(jìn)行過(guò)大大小小的環(huán)保改造，但由于生產(chǎn)工藝落后，設(shè)備老化，廠區(qū)內(nèi)煙氣低空污染現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，不僅廠區(qū)內(nèi)種植的綠化和植被難以存活，也使得周邊居民時(shí)常上訪，一直困擾著企業(yè)的生產(chǎn)與發(fā)展。

進(jìn)入“十二五”以來(lái)，日益嚴(yán)格的環(huán)保要求倒逼企業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級(jí)。為此，張家港聯(lián)合銅業(yè)公司堅(jiān)持以‘打造綠色冶煉，貢獻(xiàn)社會(huì)進(jìn)步’為使命，積極實(shí)施環(huán)保升級(jí)改造。在推動(dòng)企業(yè)不斷發(fā)展的同時(shí)，始終堅(jiān)持走新型工業(yè)化道路，不僅為當(dāng)?shù)匕傩帐匦l(wèi)綠色家園，也成為該公司當(dāng)前和今后發(fā)展的新亮點(diǎn)。通過(guò)大力引進(jìn)節(jié)能環(huán)保新技術(shù)、新工藝、新裝備，逐步走出了一條節(jié)能減排、環(huán)保優(yōu)先的綠色發(fā)展之路。

環(huán)保技改升級(jí)，必須從源頭抓起。從2014年開(kāi)始，該公司通過(guò)對(duì)陽(yáng)極爐爐體結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，將原先的兩臺(tái)陽(yáng)極爐合并為一臺(tái)，單爐和日產(chǎn)量較改造前都提升一倍以上，但二氧化硫和顆粒物排放卻減少兩倍以上。同時(shí)，該公司與徐州燃控合作開(kāi)發(fā)并成功研制出國(guó)內(nèi)首家重油全氧燃燒工藝，使重油單耗由原先的77千克/噸銅左右下降到改造后的34千克/噸銅左右。陽(yáng)極爐燃燒閥組全部采用DCS控制系統(tǒng)，使陽(yáng)極爐煙氣、氧氣均實(shí)現(xiàn)在線控制，不僅現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和環(huán)保效果大幅改善，而且提高了陽(yáng)極爐工藝技術(shù)和自動(dòng)化控制水平。

2016年底，該公司根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)對(duì)陽(yáng)極爐精煉尾氣二氧化硫限值排放的要求，在不到三個(gè)月時(shí)間就完成了陽(yáng)極爐精煉尾氣脫硫系統(tǒng)技改工程并投入正常運(yùn)行，得到了蘇州市政府環(huán)保督查組的充分肯定。通過(guò)對(duì)陽(yáng)極爐升級(jí)改造，不僅使陽(yáng)極爐煙氣低空污染問(wèn)題得到了徹底解決，該公司全廠綜合能耗指標(biāo)也在同行業(yè)處于領(lǐng)先水平，并成為全國(guó)8家工業(yè)能效促進(jìn)示范企業(yè)之一。

據(jù)該公司副總經(jīng)理王浩介紹，在廢水治理方面，2017年以來(lái)，該公司投入1000多萬(wàn)元投資建設(shè)了500m?/d水資源綜合利用項(xiàng)目和3000m?初期雨水收集池、對(duì)全廠排水系統(tǒng)和管網(wǎng)實(shí)施統(tǒng)一改造，雨污和清污徹底分流，并將各生產(chǎn)工序產(chǎn)生的廢水及雨水送至循環(huán)水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，用于各車(chē)間生產(chǎn)用水；在廠區(qū)和生活區(qū)分別配套建設(shè)了污水回收管網(wǎng)，對(duì)生活污水進(jìn)行生化處理，待水質(zhì)達(dá)標(biāo)后則用于道路灑水和澆灌花木苗圃等。目前，該公司水重復(fù)利用率達(dá)99%，實(shí)現(xiàn)了廢水“零排放”。

為切實(shí)打造綠色工廠，該公司本著“立足當(dāng)前，著眼長(zhǎng)遠(yuǎn)”的發(fā)展理念，采取“以新帶老”措施，全面打響環(huán)保整治攻堅(jiān)戰(zhàn)。該公司結(jié)合PC電解工程建設(shè)，切實(shí)加大節(jié)能技改升級(jí)力度，果斷廢除4臺(tái)燃煤鍋爐，將生產(chǎn)供熱系統(tǒng)全部改由沙洲電力公司余熱供汽。僅此一項(xiàng)，每年就減少二氧化硫排放45.12噸，顆粒物排放12.88噸。

該公司還結(jié)合生產(chǎn)系統(tǒng)升級(jí)改造，進(jìn)一步加強(qiáng)能源管控中心建設(shè)，對(duì)能源輸送、生產(chǎn)和應(yīng)用等控制系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，充分發(fā)揮能源中心的電力、動(dòng)力等專(zhuān)業(yè)調(diào)度臺(tái)作用，運(yùn)用數(shù)據(jù)共享和綜合分析功能，每月對(duì)能耗指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析對(duì)出現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)有針對(duì)性地解決。并通過(guò)狠抓能源體系建設(shè)，制定和完善能效對(duì)標(biāo)實(shí)施辦法，對(duì)主體運(yùn)行設(shè)備實(shí)施在線監(jiān)測(cè)；此外，該公司按照現(xiàn)代化工廠的標(biāo)準(zhǔn)，水、電、風(fēng)、汽等綜合管網(wǎng)及配套設(shè)施進(jìn)行了規(guī)范化整治，有效遏制了跑冒滴漏現(xiàn)象。

2016年以來(lái)，隨著江蘇地區(qū)大氣污染綜合治理攻堅(jiān)行動(dòng)和氮氧化物限值排放標(biāo)準(zhǔn)的深入實(shí)施，該公司面臨著巨大的環(huán)保壓力。該公司圍繞超低排放的要求，對(duì)照國(guó)家新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，參照行業(yè)先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，從水、氣、固廢、噪聲4個(gè)方面同時(shí)發(fā)力，累計(jì)完成環(huán)保技改投資5000多萬(wàn)元，先后完成了陽(yáng)極爐定量澆鑄技術(shù)改造、500立方米/日水資源綜合利用項(xiàng)目、3000m?初期雨水收集系統(tǒng)、精煉尾氣電除霧項(xiàng)目、陽(yáng)極爐布袋收塵器改造、常規(guī)系統(tǒng)電解液循環(huán)系統(tǒng)自動(dòng)控制改造、電解供配電系統(tǒng)智能化改造、雨污分流、噪音治理等十幾項(xiàng)升級(jí)改造項(xiàng)目。特別是對(duì)陽(yáng)極爐精煉尾氣系統(tǒng)實(shí)施氮氧化物超低排放改造，成為國(guó)內(nèi)銅精煉行業(yè)行動(dòng)最早、改造最快、效果最好的環(huán)保改造項(xiàng)目，在行業(yè)內(nèi)樹(shù)立了標(biāo)桿。

今年，該公司又積極響應(yīng)國(guó)家推廣使用清潔能源和加強(qiáng)大氣治理、實(shí)現(xiàn)超低排放的號(hào)召，在上半年完成1#、2#陽(yáng)極爐重油改天然氣技改后，力爭(zhēng)在9月前完成3#陽(yáng)極爐重油改天燃?xì)饧几?，并組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)天然氣單耗、爐時(shí)進(jìn)行攻關(guān)，使主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。目前，該公司主體技術(shù)裝備和環(huán)保工藝已達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平，基本實(shí)現(xiàn)了技術(shù)裝備機(jī)械化、工藝流程科學(xué)化、過(guò)程控制自動(dòng)化的目標(biāo)。

“正是因?yàn)閺埣腋勐?lián)合銅業(yè)公司搶抓了環(huán)保技改和轉(zhuǎn)型升級(jí)的先機(jī)，才贏得了企業(yè)生存和發(fā)展的先機(jī)！該公司總經(jīng)理高大銀如是說(shuō)。

如今，“發(fā)展綠色冶煉，環(huán)保必須先行”的環(huán)保理念，已在該公司全體干部職工的心中深深扎根，也成為全體員工的共同追求和重要工作目標(biāo)。