“油耗每月節(jié)約50桶、蘭石泵閥芯、本溪泵每月各節(jié)約5套、喂料膠管月消耗減少10根……5個(gè)月共節(jié)約費(fèi)用13.7萬(wàn)余元。”不論說(shuō)起“油隔泵改串聯(lián)泵”的設(shè)備改造創(chuàng)新，還是“大噴嘴、低壓力”工藝操作創(chuàng)新，亦或是“窯尾冷卻機(jī)負(fù)壓”的環(huán)保設(shè)施創(chuàng)新，中鋁山西新材料有限公司第一氧化鋁廠燒成工區(qū)負(fù)責(zé)人、黨員呂茂生都如數(shù)家珍娓娓道來(lái)。

求新求變才能有發(fā)展

   “拼設(shè)備，我們拼不過(guò)新建廠，但拼創(chuàng)新，我們不輸于人。”始建于20世紀(jì)70年代的燒成工區(qū)，隨著時(shí)代的變遷和市場(chǎng)環(huán)境的嚴(yán)峻，工藝由原來(lái)的純燒結(jié)法生產(chǎn)變?yōu)槁?lián)合法生產(chǎn)，物料由高品位變?yōu)榈推肺唬O(shè)備、材料消耗費(fèi)用不斷下降，在這不斷的變化中，燒成員工經(jīng)歷了從滿足于8小時(shí)工作“干滿點(diǎn)、出滿勤、不出事”的“初始狀態(tài)”時(shí)期，到“現(xiàn)場(chǎng)不改不行，不得不改”的“倒逼”改革創(chuàng)新時(shí)期，再到目前主動(dòng)想點(diǎn)子、出主意、抓改善，不斷“壓榨”工藝和設(shè)備改善潛能，創(chuàng)造“可見(jiàn)”價(jià)值的良好發(fā)展時(shí)期。

在長(zhǎng)期的創(chuàng)新實(shí)踐中，燒成工區(qū)廣大黨員骨干達(dá)成了“創(chuàng)新創(chuàng)效才能發(fā)展”的共識(shí)，形成了“創(chuàng)新文化”，使創(chuàng)新創(chuàng)效活動(dòng)在工區(qū)的每個(gè)角落生根發(fā)芽。

“油老虎”聽(tīng)話了

    燒成工區(qū)內(nèi)有油隔泵、噴槍、燒成窯以及收塵系統(tǒng)等多個(gè)設(shè)備，主要承擔(dān)著生料漿喂料、熟料燒結(jié)等生產(chǎn)任務(wù)。其中，油隔泵已經(jīng)有30多年的歷史了，改造前經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)油耗高、檢修頻繁、生產(chǎn)保障性差等問(wèn)題，越來(lái)越不適應(yīng)生產(chǎn)形勢(shì)的需要。

為了改變這一問(wèn)題，燒成工區(qū)支部在分廠領(lǐng)導(dǎo)和管理科室的支持幫助下，反復(fù)進(jìn)行科學(xué)論證并咨詢?cè)O(shè)備廠家，提出了“油隔泵改串聯(lián)泵”的創(chuàng)新思路。他們?cè)谝槐谜咀隽嗽O(shè)備創(chuàng)新改造項(xiàng)目試驗(yàn)后，負(fù)責(zé)泵站工作的柴文中、張世民、呂建良、周磊等四名員工在主負(fù)責(zé)人、黨員劉巨峰的帶領(lǐng)下，又扛起了新改設(shè)備“串聯(lián)泵”的監(jiān)管責(zé)任。設(shè)備廠家安裝的串聯(lián)泵是變頻設(shè)備，操作參數(shù)值也只是各“參照數(shù)”，真正要運(yùn)行，必須切實(shí)符合工區(qū)的生產(chǎn)需求。為了能更好地掌握其運(yùn)行規(guī)律，在新設(shè)備試運(yùn)行期間，劉巨峰帶著團(tuán)隊(duì)連續(xù)三個(gè)月加點(diǎn)連班、蹲點(diǎn)監(jiān)測(cè)，最終摸索出一套針對(duì)各種供料狀況壓力流量調(diào)整的準(zhǔn)確參值，為合理調(diào)度使用備件提供了時(shí)間周期參數(shù)。串聯(lián)泵代替油隔泵后，節(jié)省了油隔泵的運(yùn)行時(shí)間、節(jié)約了潤(rùn)滑油耗、節(jié)省了備件費(fèi)用，也減少了檢修的工作量。

“大噴嘴” 小壓力

    “油隔泵改串聯(lián)泵”的設(shè)備改造創(chuàng)新，讓呂茂生嘗到了創(chuàng)新的甜頭，也讓他有了新想法。他帶領(lǐng)工區(qū)骨干，圍繞燒成窯噴槍?shí)徫坏膰姌寜毫ψ銎鹆宋恼隆Ｔ诠リP(guān)過(guò)程中，他大膽提議，將噴槍噴嘴尺寸由小變大，以減少系統(tǒng)供料壓力。為了防止供料壓力降低后窯尾出現(xiàn)結(jié)疤、結(jié)圈等異常情況，他們?cè)谙仍?、4號(hào)窯上做了“串聯(lián)泵+大噴嘴、低壓力”創(chuàng)新工藝操作法實(shí)驗(yàn)，以一組串聯(lián)泵供兩臺(tái)窯、配6支槍、減少供料壓力為16～18公斤。通過(guò)連續(xù)觀察窯的各種運(yùn)行參數(shù)及串聯(lián)泵的運(yùn)行情況后，他們發(fā)現(xiàn)運(yùn)行參數(shù)正常、串聯(lián)泵運(yùn)行穩(wěn)定，特別是機(jī)封使用時(shí)間延長(zhǎng)、泄漏的現(xiàn)象明顯減少，停窯后進(jìn)窯檢查，窯尾一切正常，證明了“串聯(lián)泵+大噴嘴、低壓力”創(chuàng)新工藝操作法運(yùn)行方式可行。

放下心來(lái)的呂茂生將該操作法在6臺(tái)窯和3個(gè)泵站全面推廣，不但使轉(zhuǎn)子、過(guò)流件的使用壽命延長(zhǎng)了50余天，機(jī)封使用壽命延長(zhǎng)了20余天，還收獲了窯后排煙機(jī)風(fēng)量減小、煙塵返灰量減少、收塵漏斗倉(cāng)壁結(jié)疤情況基本消除的環(huán)保效果。

“目前，我們還有窯尾冷卻機(jī)負(fù)壓、自動(dòng)加油裝置等多個(gè)創(chuàng)新創(chuàng)效項(xiàng)目正在實(shí)施，我相信，只要打開(kāi)創(chuàng)新的大門(mén)，就會(huì)有更廣闊的天地！”呂茂生由衷地感嘆道。