1至7月，貴冶工業(yè)廢水排放量取得新突破，同比下降幅度達39.9%，距該廠實現(xiàn)工業(yè)廢水“零”排放的目標更近一步。

今年以來，該廠嚴格控制生產(chǎn)過程中廢水產(chǎn)生，盡量減少廢水外排，同時依托技術(shù)進步，進行廢水處理并回用于生產(chǎn)系統(tǒng)，從技術(shù)攻關(guān)與精細管理兩方面入手，深挖節(jié)水潛力。熔煉車間精細做好一、二系統(tǒng)閃速爐爐體循環(huán)水溫度指標控制工作，深入摸索高溫季節(jié)爐體循環(huán)水管控模式，最大限度減少凈化水使用量和廢水排放量；電解車間通過實施一系列老7.5萬噸深水井為凈液蒸發(fā)水池補水、蒸汽冷凝水用于陰極銅沖洗，減少廢水排放量達400立方米/天；備料車間通過實施3#精礦庫深水井反滲水回用改造，不僅每天可為工廠減少外排水約400噸，同時工廠每年新水使用量將減少14萬多噸。此外，工廠還通過緊鑼密鼓、縝密制定新材料蒸汽冷凝水、動力鍋爐給水泵外排冷卻水回收，以及循環(huán)利用選礦造粒系統(tǒng)廢水方案，預(yù)計每天可減少廢水排放量1000立方米。

在廢水排放量大幅降低的同時，近年來，貴冶持續(xù)開展科研攻關(guān)，深入探索前沿處理技術(shù)，并取得了諸多成效：如硫酸車間新增廢水除氟項目投入試運行，組織相關(guān)人員縝密編制《應(yīng)急收水措施》、《串山壟應(yīng)急站改造方案》，為工廠持續(xù)優(yōu)化廢水排放質(zhì)量做出積極貢獻。一車間一方面對濕法各工序產(chǎn)出的工藝廢水性質(zhì)進行分析，實現(xiàn)了多股廢水的復(fù)用，既減少了Na、Cl等成分的添加，實現(xiàn)了源頭減污減排，又節(jié)約了工廠的廢水處理成本；另一方面聯(lián)合江銅研究院、北京的某環(huán)保公司開展高鹽廢水和高COD廢水技術(shù)研究，并于6月初完成中試試驗，為早日攻克制約工業(yè)廢水復(fù)用率提升的行業(yè)難題提前做技術(shù)儲備。

系列舉措下，1至7月，貴冶工業(yè)水復(fù)用率同比提高0.89%，創(chuàng)下歷史最好水平；而且各項排水指標持續(xù)保持優(yōu)于國家排放標準，僅銅排放總量指標同比去年下降33.5%，真正實現(xiàn)了節(jié)水、減排，朝著實現(xiàn)工業(yè)廢水“零”排放的綠色工廠發(fā)展目標跨出了堅實的一大步。