新廢鋁回收再生生產(chǎn)線產(chǎn)能300kt/a
JW鋁業(yè)公司在擴(kuò)建鋁板帶系統(tǒng)的同時(shí)在建一條新的廢鋁回收處理-熔煉鑄造生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力300kt/a，也建在霍利山軋制廠，是全世界裝機(jī)水平高且最大的這類生產(chǎn)線之一。2020年上半年投產(chǎn)，屆時(shí)，老的生產(chǎn)線停產(chǎn)。
新生產(chǎn)線有4臺(tái)140t的多室熔煉爐，可熔化打包的種種廢鋁，采用布盧姆·盧米弗拉姆公司（Bloom Lumiflame）的最新一代天然氣燒嘴，不但熱效率高、熔化速度12.5t/h，是當(dāng)前熔化速度最快的之一。熔化爐組每天可向2臺(tái)各155t的傾動(dòng)鑄造爐輸送220t鋁熔體，保溫爐的傾斜角度由液壓系動(dòng)控制，向鑄造線供應(yīng)鋁熔體速度45t/h。
熔煉線有3臺(tái)享康（Hencon）廢料裝爐機(jī)，廢料運(yùn)輸由鋰離子電池驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)導(dǎo)向車（AGVs）執(zhí)行，廢料裝于料槽內(nèi)，一槽一槽地裝入。生產(chǎn)線裝有現(xiàn)代化的煙氣處理系統(tǒng)，經(jīng)處理后的排放煙氣完全符合當(dāng)今最嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)與條例要求。
古斯克里克軋制廠
JW鋁業(yè)公司正在南卡羅里納州古斯克里克軋制廠新建一條鋁帶材拉彎矯直-縱剪生產(chǎn)線，投資850萬(wàn)美元，2019年12月下旬投產(chǎn)，設(shè)備由萊德布德工業(yè)公司（Red Bud Industries and Machine Concepts）提供。
其他企業(yè)——鋁擠壓公司
加拿大阿珀?duì)柟緮U(kuò)建俄勒岡擠壓廠
加拿大阿珀?duì)栦X擠壓公司（APEL Extrusions）2018年1月在美國(guó)俄勒岡州科堡市的工廠擴(kuò)建一條擠壓生產(chǎn)線，增加1臺(tái)22MN的擠壓機(jī)，錠環(huán)直徑178mm，可使工廠生產(chǎn)能力提升33%，新生產(chǎn)線廠房面積5574m2。該廠原有1臺(tái)22MN、178mm與1臺(tái)28.5MN、229mm的擠壓機(jī)各1臺(tái)。產(chǎn)品主要供應(yīng)美國(guó)西部客戶。
神戶鋼鐵公司肯塔基擠壓產(chǎn)能將翻番
神戶鋼鐵公司2018年12月19日表示，由于汽車市場(chǎng)需求強(qiáng)勁，將投資4200萬(wàn)美元擴(kuò)建肯塔基州神鋼鋁產(chǎn)品及擠壓材公司（Kobelco Aluminum Products& Extrusions）生產(chǎn)線，增建熔煉爐及擠壓機(jī)，使生產(chǎn)能力翻一番，由當(dāng)時(shí)的500t/mo上升到1kt/mo。新生產(chǎn)線計(jì)劃2020年5月投產(chǎn)。該廠成立于2016年，主要生產(chǎn)深加工產(chǎn)品：汽車保險(xiǎn)桿和車架。
神鋼鋁產(chǎn)品及擠壓材公司位于鮑靈格林市（Bowling Green），新建生產(chǎn)線投產(chǎn)后擠壓材生產(chǎn)能力可由6kt/a上升到12kt/a，新增就業(yè)崗位90個(gè)。新擠壓機(jī)主要用于擠壓高強(qiáng)度型材，如7×××系合金保險(xiǎn)杠系統(tǒng)材料，不但有高的力學(xué)性能，而且吸收沖擊能的能力也很強(qiáng)。
在鮑靈格林市神戶鋼鐵公司還有一個(gè)名為神戶汽車鋁產(chǎn)品公司（Kobe AluminumAutomotive Products,LLC）的工廠。也常常稱為卡普（KAAP）公司，專業(yè)生產(chǎn)汽車懸掛系統(tǒng)鍛件與活塞系統(tǒng)（壓縮機(jī)）零件。
米德·斯特泰斯鋁業(yè)公司擴(kuò)建豐迪拉克擠壓線
2018年3月，米德·斯特泰斯鋁業(yè)公司（Mid-states Aluminum）為擴(kuò)建威斯康星州豐迪拉克（Fond di Lac,WI）擠壓廠項(xiàng)目舉行了奠基開工儀式，從德國(guó)西馬克集團(tuán)（SMS group）奧馬夫公司（OMAV）引進(jìn)1臺(tái)高效的31MN的擠壓機(jī)與自動(dòng)化擠壓材生產(chǎn)流水線，以取代過(guò)去人工搬運(yùn)線。該廠原車間的面積為7127m2，新生產(chǎn)線的建設(shè)，新增建筑面積1047m2。新擠壓線2019年7月投產(chǎn)。
加特韋擠壓公司擴(kuò)大生產(chǎn)
加特韋擠壓公司（Gateway Extrusions,Lta）位于密蘇里州尤寧（Union,Mo），成立于2003年，投資數(shù)百萬(wàn)美元，對(duì)工廠裝備進(jìn)行改擴(kuò)建，進(jìn)入了新市場(chǎng)，工作人員比2014年增加了一倍，2018年購(gòu)買鄰近的工業(yè)地產(chǎn)，以備以后擴(kuò)大生產(chǎn)。
皮皮格公司擴(kuò)大格林維爾表面處理廠產(chǎn)能
皮皮格公司（PPG）投入1000萬(wàn)美元對(duì)南卡羅來(lái)納州格林維爾（Greenville,SC）表面處理廠進(jìn)行了擴(kuò)建，擴(kuò)大了產(chǎn)量，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，以滿足汽車工業(yè)和大卡車市場(chǎng)對(duì)高品質(zhì)產(chǎn)品不斷擴(kuò)大的需求。
蘇必利爾擠壓公司不斷擴(kuò)大生產(chǎn)能力
密蘇里州圭恩市（Gwinn,MI）的蘇必利爾擠壓公司（SuperiorExtrusion,Inc）成立于1998年，總是在不斷地進(jìn)行改擴(kuò)建，2018年12月第三臺(tái)擠壓機(jī)投產(chǎn)，使工廠擠壓材生產(chǎn)能力上升到2178t/a。建廠初期僅有1臺(tái)16.5MN的擠壓機(jī)，1999年只有20名員工，僅生產(chǎn)341t擠壓材。2001年~2010年增加了一些型材加工設(shè)備：1臺(tái)精密鋸、1臺(tái)120t的鉆孔制動(dòng)壓力機(jī)（brake press for drilling）、2臺(tái)倒角除毛刺制機(jī)，2013年1臺(tái)25MN的可擠230mm錠壞擠壓機(jī)投產(chǎn)，2017年又有1臺(tái)20MN的新擠壓機(jī)投入運(yùn)轉(zhuǎn)，至此，公司擠壓材銷售量已超過(guò)23kt/a，深加工產(chǎn)品生產(chǎn)能力也大為加強(qiáng)，2019年有1臺(tái)新的5軸加工中心投產(chǎn)，它的加工床面寬686mm、長(zhǎng)7620mm。
海德魯鋁業(yè)增建2臺(tái)大擠壓機(jī)
海德魯鋁業(yè)公司是北美主要擠壓鋁材生產(chǎn)者之一，2018年10月宣稱，將興建2條大擠壓生產(chǎn)線，生產(chǎn)汽車鋁材，以滿足市場(chǎng)需求：1臺(tái)45MN的，安于賓夕法宜亞州克里索納擠壓廠（Cressona,pennsylvania），可擠壓245mm的圓錠，建在原擠壓廠房之旁的新車間內(nèi)，建筑面積9000m2，2臺(tái)擠壓機(jī)總投資將超過(guò)1億美元，可全部于2020年投產(chǎn)。
新擠壓生產(chǎn)線的投產(chǎn)，顯著提升了海德魯鋁業(yè)公司在美國(guó)的擠壓材生產(chǎn)能力，鞏固了它在此領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)地位。
服務(wù)中心金屬公司的世界最大水平圓錠鑄造線
服務(wù)中心金屬公司（Service Center Metals,SCM）是一個(gè)擠壓鋁材與圓錠生產(chǎn)企業(yè)，所產(chǎn)圓錠除自用一部分外，大部分在北美市場(chǎng)銷售，產(chǎn)量達(dá)80kt/a。2018年投產(chǎn)了一條西馬克集團(tuán)赫特威奇工程公司（Hertwich Engineering）的連續(xù)熔煉鑄造生產(chǎn)線，這是一條高度自動(dòng)化的從廢料起運(yùn)-裝爐-水平連續(xù)鑄造-均勻化退火-鋸切-打捆包裝-發(fā)運(yùn)都連為一條短程無(wú)頭生產(chǎn)線，水平鑄造機(jī)是世界最大者，可鑄圓錠直徑max為356mm，通常水平連續(xù)鑄造機(jī)可鑄錠的直徑都≤250mm。服務(wù)中心金屬公司有2條水平連鑄線，可鑄造直徑203mm~356mm的圓錠。
所鑄圓錠具有細(xì)小的晶粒，都不大于150um，同時(shí)很均勻，均勻化退火后，都要經(jīng)過(guò)自動(dòng)超聲探傷。水冷模經(jīng)久耐用，使用時(shí)間都長(zhǎng)于6d，最長(zhǎng)時(shí)間達(dá)19d，如果需要鑄造其他直徑的錠，則必須更換分流盤與鑄模，但更換時(shí)間都短于2h。
與半直續(xù)立式鑄造相比，水平連續(xù)鑄造的優(yōu)點(diǎn)是：每根錠的品質(zhì)均一，從頭到尾都一個(gè)樣，不像立式鑄造那樣，錠的長(zhǎng)度受到限制；鋸頭鋸尾數(shù)少，成材率可提高5%以上。
2003年服務(wù)中心金屬公司第一臺(tái)擠壓機(jī)投產(chǎn)，2006年安裝了第二臺(tái)擠壓機(jī)，2013年慶祝工廠成立10周年，產(chǎn)量27kt，2017年產(chǎn)品銷量達(dá)到45.3kt，在公司發(fā)展史上具有里程碑意義。
服務(wù)中心金屬公司在廢料處理、熔煉與鑄造方面取得了重大進(jìn)展，成為世界排頭兵，節(jié)能減排工作尤為顯著，采用的是Ecomelt（經(jīng)濟(jì)型熔煉）系列爐，帶有預(yù)熱裝置，廢料上的有機(jī)物得到有效利用。特別適合熔化廢箔、廢印刷版及其他廢料，即使廢料上可揮發(fā)性化合物含量達(dá)6%~7%也能取得很好的經(jīng)濟(jì)效益。
預(yù)熱到約500℃的廢料隨即進(jìn)入熔煉爐，浸沒(méi)在約715℃的鋁熔體中會(huì)很快熔化，而且CO2排放量少，而NOX、二噁英、揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）的排放少之又少，形成的渣鹽也很少。傳統(tǒng)熔煉爐的能耗為650kWh/t~1000kWh/t，而Ecomelt熔煉爐的能耗還不到600kWh/t；另一最大優(yōu)點(diǎn)是，廢料的氧化損失很低，因?yàn)樗](méi)在熔體中。鋁熔體經(jīng)凈化處理后進(jìn)入兩條平行的水平連續(xù)鑄造機(jī)鑄成圓錠，每一條都帶有同步飛鋸。
至2018年，全世界投產(chǎn)的Ecome/t熔煉爐已超過(guò)130臺(tái)，但中國(guó)鋁工業(yè)擁有的還不到10臺(tái)，仍是一塊待補(bǔ)的短板。鑄造的長(zhǎng)錠隨后進(jìn)入各自的均勻化退化爐，根據(jù)不同合金加熱到不同溫度，保溫處理1.5h~4h，由于處理爐有特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以確保每根錠都有相同的溫度，偏差≤±3℃。鑄錠的冷卻都在相同的溫度與時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，都具有相同的組織與性能，合金中的β→αAIFesi轉(zhuǎn)化率＞95%，因此鑄錠有很好的可擠壓性能，半成品的加工性能也能得到充分的保證。