目前，由東興鋁業(yè)嘉峪關(guān)分公司陽極組裝一作業(yè)區(qū)研制的一種新型膠質(zhì)水基石墨涂液投用，有效降低了組裝成本及電能消耗，為電解鋁生產(chǎn)降本增效提供了保障。

據(jù)了解，陽極在電解槽上使用完之后，余下的殘極被送回組裝車間對(duì)鋼爪上的鐵環(huán)進(jìn)行壓脫，回收導(dǎo)桿鋼爪、鐵環(huán)重復(fù)利用。為防止鋼爪與鐵水過于粘結(jié)而到殘極清理時(shí)鐵環(huán)無法壓脫出來，行業(yè)內(nèi)一般要在鋼爪頭涂上石墨涂液。目前，國內(nèi)石墨涂液存在附著不均勻、導(dǎo)電性差、環(huán)境污染嚴(yán)重和懸浮性差等弊端。

既要附著性好，又要壓脫率高，這樣一個(gè)“矛盾體”的研制讓陽極組裝一作業(yè)區(qū)作業(yè)長成玉山犯了難。自2017年初成玉山就著手水基石墨涂液研發(fā)，并成立組裝提質(zhì)QC小組，自己選材配比，但產(chǎn)品效果經(jīng)過試驗(yàn)并不令人滿意。大約一年半后，小組技術(shù)人員通過調(diào)研、專家咨詢、行業(yè)交流，重新制定研發(fā)方案，確立課題目標(biāo)：陽極導(dǎo)桿組下線率≤5%，單組石墨涂層成本下降50%。同時(shí)改變研發(fā)策略，與蘭州理工大學(xué)合作，對(duì)進(jìn)口石墨涂液在實(shí)驗(yàn)室做離心分析，進(jìn)行成分破解。研制小組一共進(jìn)行了6輪實(shí)驗(yàn)，通過控制石墨、纖維素、瓊脂含量比例的方法，對(duì)照觀察懸浮性、附著性、均勻性等參數(shù)的變化。

試驗(yàn)溶液靜置12小時(shí)后，未出現(xiàn)石墨沉淀，懸浮效果較好，涂液粘稠度適中，附著性較好，石墨在不銹鋼棒表面附著均勻。

附著均勻密實(shí)、無簇團(tuán)，與進(jìn)口石墨涂液涂層相比，肉眼誤差極小……今年3月，第六輪實(shí)驗(yàn)結(jié)果良好。

該項(xiàng)目實(shí)施后，鋼爪的下線率由原來的11.3%降低至2.8%，小于目標(biāo)值5%，成本較進(jìn)口石墨涂液下降90%，高于目標(biāo)值50%，嘉峪關(guān)45萬噸系列陽極組裝澆鑄用石墨成本一年節(jié)省近80萬元。

“該項(xiàng)目基本上解決了對(duì)進(jìn)口涂液的依賴，是鋁行業(yè)組裝工藝的一次重要技術(shù)革新，填補(bǔ)了鋁行業(yè)組裝鋼爪蘸石墨工藝優(yōu)化的技術(shù)空白。下一步我們將根據(jù)使用效果，繼續(xù)優(yōu)化膠質(zhì)水基石墨涂液各項(xiàng)指標(biāo)，提高涂液涂層的綜合性能，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)工序，降低生產(chǎn)成本，給電解鋁生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，加快推進(jìn)企業(yè)‘提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級(jí)’攻堅(jiān)行動(dòng)，為推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展作出更大貢獻(xiàn)。”成玉山說。