“一定要以時(shí)不我待、拼搏奮斗正當(dāng)時(shí)的責(zé)任和斗志，先人一拍，快人一步，闖出一條新路，牢牢抓住生存發(fā)展的主動(dòng)權(quán)，重振晉鋁雄風(fēng)，再創(chuàng)企業(yè)輝煌！”按照中鋁山西新材料有限公司黨委書記、董事長(zhǎng)，山西鋁業(yè)執(zhí)行董事郭威立的相關(guān)要求，幾個(gè)月來，生產(chǎn)系統(tǒng)超前謀劃，干部員工現(xiàn)場(chǎng)保鏢，工藝流程逐步優(yōu)化，各系統(tǒng)全力以赴，共克時(shí)艱，創(chuàng)造了高壓轉(zhuǎn)低壓適應(yīng)時(shí)間最短、投用最快的紀(jì)錄。截至目前，溶出各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到原計(jì)劃要求，實(shí)現(xiàn)了配吃進(jìn)口礦階段性目標(biāo)。

振奮人心 開啟進(jìn)口礦時(shí)代

    5月26日上午10點(diǎn)58分，首列進(jìn)口鋁土礦專列順利抵達(dá)。為緩解生產(chǎn)產(chǎn)能“危機(jī)”，山西新材料跑政策、找資源、多方陳情，中鋁股份專家組多次現(xiàn)場(chǎng)診斷，全流程反復(fù)推算、研討，最終形成了“老系統(tǒng)自成體系，新系統(tǒng)配吃進(jìn)口礦”的扭虧脫困方案，在技術(shù)層面上為進(jìn)口礦配吃提供理論依據(jù)。在總部大力支持下，進(jìn)口礦猶如一股新鮮血液快速注入生產(chǎn)工藝流程，也標(biāo)志著山西新材料全面開啟了進(jìn)口礦時(shí)代。

近年來，國(guó)內(nèi)鋁土礦特別是山西地區(qū)的礦石產(chǎn)量越來越緊張，隨之帶來的是價(jià)格的水漲船高。特別是從2018年底開始，山西新材料鋁土礦越發(fā)枯竭，高價(jià)鋁土礦成為壓在企業(yè)身上的一座大山，讓山西新材料扭虧脫困捉襟見肘，步履維艱，隨時(shí)面臨“斷糧”危機(jī)。

礦石就是氧化鋁生產(chǎn)的糧食，更是企業(yè)發(fā)展的命脈。2018年，新成立的山西新材料領(lǐng)導(dǎo)班子抓住瓶頸環(huán)節(jié)，多次深入礦業(yè)公司現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，用“置之死地而后生”的斗爭(zhēng)精神，加大新礦權(quán)獲取，解決老礦權(quán)“留退轉(zhuǎn)”，一地一策、一礦一策，臥薪嘗膽，破釜沉舟。

5月下旬，在總部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，兄弟單位也伸出援手，讓進(jìn)口礦進(jìn)廠成為現(xiàn)實(shí)。首列紅色進(jìn)口礦翻越千山萬(wàn)水、長(zhǎng)途跋涉、船運(yùn)車載，數(shù)百米的列車如同一條紅色的生命線，它滿載的不僅僅是礦石，是山西新材料轉(zhuǎn)型升級(jí)的壓艙之寶，更是干部員工對(duì)美好未來的向往和追求，也讓山西新材料看到了希望。

超前謀劃 刷新改造最短紀(jì)錄

    為迎接進(jìn)口礦到來，早在5月中旬開始，山西新材料就快速行動(dòng)，積極與兄弟單位對(duì)標(biāo)，深入實(shí)地現(xiàn)場(chǎng)考察，并從調(diào)整系統(tǒng)、改造設(shè)備、適應(yīng)新原料、測(cè)算進(jìn)口礦的溶出比等各個(gè)環(huán)節(jié)入手，展開了一場(chǎng)與時(shí)間賽跑、與市場(chǎng)賽跑的競(jìng)賽。

進(jìn)口礦不同于本土礦，易溶出、鐵含量高，主要采用低溫、低堿度的溶出方式。而山西新材料現(xiàn)有氧化鋁生產(chǎn)為高溫高壓生產(chǎn)工藝，工藝參數(shù)不同，反應(yīng)時(shí)間也要重新把握，從某種程度上說，物料性質(zhì)的變化，給生產(chǎn)工藝流程帶來了前所未有的挑戰(zhàn)。

一邊是流程改造的難題，一邊是“生與死”的抉擇，只有背水一戰(zhàn)才有生的希望。山西新材料加強(qiáng)頂層設(shè)計(jì)，5月20日，經(jīng)過短短兩天對(duì)標(biāo)考察，低溫溶出運(yùn)行方案正式出爐；5月21日，按照初步改造方案，全面核算所需備件材料及工程量；5月22日，優(yōu)化細(xì)化改造方案，施工隊(duì)伍全面進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。每天都有新進(jìn)展，每天都快速推進(jìn)。

5月22日至29日，山西中鋁工服公司出動(dòng)精兵強(qiáng)將，加班加點(diǎn)，在對(duì)脫硅系統(tǒng)、加熱蒸汽、溶出流程完成管道預(yù)置的基礎(chǔ)上，僅用兩天半就完成所有管線合叉。6月1日21點(diǎn)18分，五系列低溫溶出順利出料，僅僅10天，就完成了高壓轉(zhuǎn)低壓各個(gè)流程的改造任務(wù)，創(chuàng)造出了同行業(yè)高壓轉(zhuǎn)低壓溶出時(shí)間最短紀(jì)錄。

同時(shí)，為發(fā)揮進(jìn)口礦低溫溶出優(yōu)勢(shì)，山西新材料積極推進(jìn)溶出供汽低壓改造，著力降低生產(chǎn)成本。一個(gè)多月的時(shí)間里，設(shè)備系統(tǒng)按照“供汽管道改造及減溫減壓器管道合叉方案”，詳細(xì)規(guī)劃改造管網(wǎng)布局系統(tǒng)圖，倒排施工工期，每天召開碰頭會(huì)。檢修方、生產(chǎn)方圍繞改造過程中存在問題加強(qiáng)溝通交流，生產(chǎn)運(yùn)行部全面做好安全技術(shù)監(jiān)督，從項(xiàng)目質(zhì)量、進(jìn)度等方面全力確保項(xiàng)目改造。經(jīng)過改造，背壓汽輪機(jī)低壓蒸汽用量增加，每天可增加發(fā)電量20萬(wàn)千瓦時(shí)。

人員保鏢 為生產(chǎn)爭(zhēng)取時(shí)間

    “９號(hào)皮帶下料口堵，倉(cāng)上１號(hào)皮帶下料口正常。”6月份，在新材料生產(chǎn)運(yùn)行群和進(jìn)口礦保供料群里，生產(chǎn)快訊實(shí)時(shí)播報(bào)。雖然生產(chǎn)系統(tǒng)提前做了大量工作，但遠(yuǎn)道而來的進(jìn)口礦還是出現(xiàn)了嚴(yán)重的“水土不服”，運(yùn)料過程中每10分鐘就出現(xiàn)料口堵塞現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了皮帶輸送系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

進(jìn)口礦來自不同國(guó)家，彼此性質(zhì)不同，與本土礦差異巨大，由于面臨“斷糧”危機(jī)，只能“來什么吃什么，來多少吃多少”，隨之而來的就是原有設(shè)備和流程對(duì)進(jìn)口礦嚴(yán)重的“水土不服”，生產(chǎn)組織面臨前所未有的困難與挑戰(zhàn)。“一座座小山似的積料落料瞬間形成，30多公分的大塊物料頻頻涌現(xiàn)。”談到剛開始投運(yùn)時(shí)，第二氧化鋁廠原料工區(qū)主任王宏介紹道。

困難就是無(wú)聲的號(hào)令。氧化鋁板塊的隊(duì)伍來了，機(jī)關(guān)的隊(duì)伍來了，電解板塊的隊(duì)伍來了，山西鋁業(yè)的隊(duì)伍來了……一支230余人的保鏢隊(duì)伍快速集結(jié)到位，分散在進(jìn)料、運(yùn)輸、上倉(cāng)、入磨等15個(gè)崗位，２４小時(shí)不間斷作業(yè)，全面打響了一場(chǎng)保供料保生產(chǎn)的攻堅(jiān)戰(zhàn)。

從翻車機(jī)翻卸到進(jìn)入第二氧化鋁廠生產(chǎn)流程，輸送流程蜿蜒曲折，上到幾十米高的皮帶廊，下到十幾米深的地下料倉(cāng)。由于物料粘連，每一級(jí)都要專門有人看守。后勤服務(wù)中心劉存虎帶領(lǐng)保鏢人員，站在原料磨入口處，將長(zhǎng)釬和撬棍架設(shè)在篦子上，不時(shí)地將大于規(guī)格的石頭挑揀出來。

進(jìn)口礦“保鏢”異常辛苦，遇到干一點(diǎn)的礦石工作量還能少一些，遇到料濕的時(shí)候連坐下來休息一會(huì)都是奢侈。特別是7月下旬，山西省南部進(jìn)入雨季，連續(xù)陰雨天氣更是給進(jìn)口礦保鏢帶來了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，礦料混雜著雨水，粘稠而又厚重，參戰(zhàn)員工弓起腰背，握緊鍬把，手上打出了水泡，衣背汗水一次次浸濕。

100個(gè)日日夜夜，230余名干部員工堅(jiān)守在保鏢現(xiàn)場(chǎng)，他們掄起鐵鍬，拿起撬棍，清理積料、保鏢磨口，簡(jiǎn)易帳篷成了他們臨時(shí)休息之處，陰暗晦澀的皮帶廊成了他們汗如雨下的練兵場(chǎng)，滿身滿臉灰泥毫不在乎，現(xiàn)場(chǎng)高溫蒸騰無(wú)怨無(wú)悔。“只要企業(yè)能度過難關(guān)，我們?cè)倏嘣倮鄱贾档谩?rdquo;石灰石礦事業(yè)部黨員閆崢這樣說道。

持續(xù)完善 確保吃得好吃得飽

       一邊是組織人力保供料，另外一邊流程完善也在加緊進(jìn)行。為盡快適應(yīng)進(jìn)口礦的特性，山西新材料集思廣益，共征集合理化建議百余條；建安公司檢修人員加班加點(diǎn)，對(duì)皮帶輸送系統(tǒng)、下料系統(tǒng)等多處實(shí)施改造，共計(jì)改造144項(xiàng)，生產(chǎn)系統(tǒng)與檢修系統(tǒng)通力合作，硬是將堵料間隔時(shí)間從10分鐘一次，延長(zhǎng)至5小時(shí)以上,保證了供料系統(tǒng)的通暢,確保了氧化鋁礦石的供應(yīng)。

“由于物料料濕且粘連性強(qiáng)，千余米的傳送過程中，很多物料沒有進(jìn)下料口，而是跟隨著皮帶鉆到了皮帶下方。”建安公司檢修人員介紹道。皮帶主要靠托輥轉(zhuǎn)動(dòng)，一旦物料堆積過多，托輥就會(huì)卡死。為了保證進(jìn)口礦供應(yīng)，山西新材料加大重點(diǎn)設(shè)備檢修改造力度，逐一消滅“卡脖子”環(huán)節(jié)。

幾個(gè)月來，建安公司檢修人員隨叫隨到，生產(chǎn)及保鏢單位自己動(dòng)手，根據(jù)生產(chǎn)需要，將39個(gè)新式刮料器，26個(gè)自制刮料器安裝在皮帶之上，調(diào)整恢復(fù)原自制刮料器40余個(gè)。從各個(gè)環(huán)節(jié)增加篦子揀出大塊礦石，僅皮帶輸送系統(tǒng)就增加了新式卸料犁9個(gè)、篦子13處，改造下料口25個(gè)，調(diào)整改動(dòng) 30 余次，累計(jì)更換皮帶3000余米，回收廢料1000余方，真正做到“顆粒歸倉(cāng)”。

與此同時(shí)，高壓轉(zhuǎn)低壓的工作仍在持續(xù)推進(jìn)，在五系列低溫溶出改造的同時(shí)，生產(chǎn)系統(tǒng)同步制定了溶出三、四系列的低溫溶出改造方案。從5月22日五系列低溫改造開始，至6月29日四系列低溫溶出出料，短短一個(gè)多月時(shí)間里，第二氧化鋁廠3套溶出機(jī)組全部實(shí)現(xiàn)低溫溶出，且一次性開車成功。

莫道浮云總遮日，嚴(yán)冬過盡綻春蕾。經(jīng)過氣體人員的共同奮斗，第二氧化鋁廠恢復(fù)至正常產(chǎn)能，均進(jìn)料量較7月份每小時(shí)增加116立方米。在五系列運(yùn)行過程中，溶出新蒸汽消耗、電耗、設(shè)備損耗、備件材料費(fèi)用均有所降低，溶出各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到原計(jì)劃要求，實(shí)現(xiàn)了階段性目標(biāo)。