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      依靠創(chuàng)新 提高效率

      ——自硬公司刀片分廠一模11孔開發(fā)成功記

      2019年10月29日 8:29 7424次瀏覽 來源:   分類: 硬質(zhì)合金   作者:

      近年來,自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司(以下簡稱“自硬公司”)刀片分廠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了重大變化,不斷向?qū)S没?、小型化、非?biāo)化發(fā)展。壓制作為首道工序,如何提高效率成了迫在眉睫的首要任務(wù)。今年9月份,自硬公司刀片分廠壓制組成功將一模11孔的工藝運用到批量生產(chǎn)中,大幅提高了效率,為獲得更多國外市場訂單奠定了基礎(chǔ)。

      一個月交130萬片

      南亞地區(qū)某國外市場是自硬公司刀片分廠擴展渠道、增加銷量的新領(lǐng)域。硬質(zhì)合金刀片主要用于該地區(qū)的竹木制品加工。盡管需求量大,但是單重很小。有些規(guī)格的單重甚至不到1克。

      8月份,國外客戶提出了1.6噸的需求,客戶提出如果能在1個月內(nèi)全部交完,那么今年內(nèi)還有后續(xù)的訂單。對于單重只有0.8克的刀片,需要壓制接近130萬片,該型號模具現(xiàn)為一模四孔,以目前生產(chǎn)情況計算完成交貨至少兩個月以上,想要完成客戶提出一個月內(nèi)交貨目標(biāo),以目前現(xiàn)狀根本無法實現(xiàn)。因此必須想辦法提高生產(chǎn)效率,結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)情況,唯一的方式只能是增加模具孔數(shù)。

      目前的四孔往多孔發(fā)展,最終設(shè)計到多少孔?模具孔數(shù)變多以后壓制的產(chǎn)品會不會出現(xiàn)粘料、掉邊角?產(chǎn)品定位精度能否保證?如何將這么多孔產(chǎn)品揀出擺盤?問題一個接著一個被提出,對此,自硬公司刀片分廠的技術(shù)主管曾濤說:“我們要挑戰(zhàn)不可能,敢為天下先。提出的問題,我們可以匯總在一起一個一個解決。”經(jīng)過初步測算配套模具直徑方向最多可設(shè)計不到7個產(chǎn)品,若設(shè)計為兩行可達到12個產(chǎn)品,初步將模具孔數(shù)確定為12孔。

      突破模具制作瓶頸

      在與自硬公司模具分廠溝通模具設(shè)計思路的同時,刀片分廠壓制組的繆智鋼也開始著手制作機械手吸嘴。但在提前調(diào)試機械手裝盤的過程中發(fā)現(xiàn),舟皿盤利用率僅有50%,機械手程序只能默認(rèn)一列多行或一行多列的排布,暫時無法實現(xiàn)多行多列的設(shè)計。結(jié)合機械手程序的固有排布,經(jīng)多次試驗采用適應(yīng)性設(shè)計,解決了產(chǎn)品揀出后重疊擺放問題,舟皿盤利用率也超過90%,最終將模具設(shè)計孔數(shù)定為11孔。

      對于自硬公司模具分廠,此次的模具制作不同于以往:歷史中實現(xiàn)過一模9孔;要求模具制作周期更短。通過對制作一模多孔的經(jīng)驗進行總結(jié),采用以往制作11個小沖頭再進行轉(zhuǎn)配的方式生產(chǎn),制作難度大、裝配難度大、11個小沖頭之間的定位精度得不到保障。經(jīng)設(shè)計團隊的數(shù)次討論基本確定了將11個小沖頭分為兩組制作、裝配的設(shè)計思路。將兩行小沖頭分為兩個部分制作,為模具的開發(fā)成功奠定了基礎(chǔ)。

      經(jīng)改進后,攻克了模具制造的難題,使工藝路線更加精簡、模具的定位精度也得到大大提高。經(jīng)過模具分廠領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)、生產(chǎn)現(xiàn)場各工序的接力,終于在9月13日中午模具順利下生產(chǎn)線。

      順利完成交貨

      接到模具分廠通知,13日中午能領(lǐng)取模具,刀片分廠壓保組全員待命,從領(lǐng)回模具到裝模、調(diào)試、測量產(chǎn)品與圖紙是否存在誤差、檢查產(chǎn)品外觀都無問題。調(diào)試機械手時出現(xiàn)產(chǎn)品脫模跳動的問題,機械手無法準(zhǔn)確將產(chǎn)品定位撿出。因下沖存在一定角度,產(chǎn)品一旦完全脫模就會出現(xiàn)跳動,而不完全脫模會致使產(chǎn)品掉邊分層,因此必須將脫模行程調(diào)至恰到好處才能保證產(chǎn)品既不移位,也不掉邊分層。經(jīng)過兩個多小時的調(diào)試,最終找到最佳的脫模位置,機械手也順利將產(chǎn)品揀出,按之前設(shè)計的擺盤方式產(chǎn)品未重疊擺放,舟皿盤利用率超過90%。

      至此,一模11孔開發(fā)成功,并成功投入大批生產(chǎn)。隨即刀片分廠調(diào)整生產(chǎn)組織,由兩班制調(diào)整為三班制生產(chǎn)此產(chǎn)品,發(fā)揮出分廠最大產(chǎn)能。日產(chǎn)量也從之前不到2萬片突破到10萬片以上,效率提高了5倍之多。從接到訂單到130萬片鋸片刀全部交貨總用時27天,完成一個月交貨的任務(wù),為后續(xù)訂單的增加打下了基礎(chǔ),為打開國際市場提供了后勤保障,也為之后一模多孔的大批生產(chǎn)提供了寶貴經(jīng)驗。

      責(zé)任編輯:周大偉

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