三季度的高溫、酷暑、揮汗如雨，是大家最深刻的感受。對濕法冶煉而言，夏季的困難程度堪比“寒冬”。河南豫光鋅業(yè)有限公司三廠圍繞年度計劃目標，自我加壓，矢志不渝，憑借自信無畏和堅韌不拔的毅力，驅動“自動化升級”“提升產(chǎn)能”這兩個輪子，走出泥濘，踏上坦途，迎來自動化升級平穩(wěn)運行和超額完成預期目標的雙豐收。

久久為功

自動化升級金秋結碩果

自動化升級，困難的不在技術，而是先進設備在生產(chǎn)中的磨合與應用。自動剝鋅機自從2017年在電解車間投用以來，困難前所未聞，應接不暇。面對新挑戰(zhàn)，該廠沒有被困難嚇倒，而是主動發(fā)力，數(shù)次與設備部、機械公司在現(xiàn)場進行溝通、切磋和會診。組織培養(yǎng)的工匠，根據(jù)前期使用過程存在的弊端，對設備進行有針對性的調試和改進。經(jīng)過持續(xù)努力，他們對氣缸進行改造，對振打時間和振幅做了調整，將預剝離氣缸和剝刀進行優(yōu)化，并且將叉臂改為移載機。目前，2臺自動剝鋅機已經(jīng)替代了人工操作，電解工的勞動強度有了大幅度的下降，車間整體呈現(xiàn)出一種美觀大氣、現(xiàn)代化的格調。

浸出還原車間過去物料輸送全靠人工，勞心費力，效率堪憂，存在安全風險。物料機械自動化輸送項目投用后，輕點按鈕，即可完成自動上料、卸料任務，減員3人，員工安全系數(shù)達到了極大保障。錳粉改為自動下料后，不僅環(huán)境得到顯著改善，勞動強度也大大下降。精銦車間銦陽極鑄型半自動化裝置，上料及澆鑄過程實現(xiàn)半自動作業(yè)，從源頭上消除了操作過程中的安全風險，降低了職工的勞動強度，崗位減員2人，各項技術達到了設計目標。

秉持不拋棄、不放棄的實干精神，豫光鋅業(yè)三廠在自動化升級之路上邁出了可喜的步伐。從電解工段、浸出工段，到精銦工段，自動化設備在各自的崗位上大顯威力，真正實現(xiàn)了減員增效、改善環(huán)境、降低安全風險的目標。

手握“利劍”

高溫生產(chǎn)勇攀新高峰

面臨不可抗拒的酷暑天氣，豫光鋅業(yè)三廠創(chuàng)新管理手段，手握“兩制度”“一加強”“一尋找”這把”利劍”，同炎炎夏日展開真刀真槍的較量。

為提高管理人員的服務意識及工作素養(yǎng)，該廠健全清單管理制度，用張貼在墻上的勵志標語，時刻勉勵大家，莫忘初心，牢記職責，日清日結，日結日高。生產(chǎn)科長每日對個人清單進行復查，鞭策管理人員按計劃完成工作。為讓班組工作有章可循，他們整理編寫了基礎管理制度，印發(fā)成冊，下發(fā)到所有班組，班組的執(zhí)行力顯著增強。

為了將設備管理抓實抓牢，他們專門把設備事故和安全事故放在同樣的高度，每發(fā)生一起設備事故，都要開事故分析會，發(fā)出預警，通報全廠。同時，每月在全廠開展“尋找設備巡檢達人”活動，動員全體員工投入到巡檢、培訓、學習的熱潮中，學標桿，當達人。

三季度，豫光鋅業(yè)三廠的析出鋅、精銦、精鎘、銀金屬量和鉛金屬量，與去年同期相比，均有明顯提升，分別超1.96%、7.46%、4.72%、8.84%和33.28%。渣含鋅和生產(chǎn)成本均有顯著降低，銦錠和鎘錠的合格率均達到100%。

這些成績流淌著豫光鋅業(yè)三廠全體員工的奮斗汗水，記載著他們“與天斗”的敬業(yè)品質，也表達著他們奉獻豫光的壯志豪情。