中國工程院院士何季麟作為一名科技工作者，幾十年與稀有金屬結(jié)緣，也長期關(guān)注著鎂行業(yè)的科技進步和產(chǎn)業(yè)發(fā)展，在10月22日召開的2019年全國鎂行業(yè)大會暨鎂業(yè)分會第二十二屆年會上，他對我國鎂行業(yè)的發(fā)展作了詳細(xì)的介紹，指出鎂工業(yè)的目前存在的問題，并針對存在的問題提出了幾點建議。
　　鎂及鎂合金具有比重小、比強度高、減震、抗沖擊、電磁屏蔽性能優(yōu)異、可再生利用等特點，被廣泛應(yīng)用于航天航空、交通運輸、國防軍工、生物醫(yī)用、能源材料、電子通訊、生活消費等領(lǐng)域。我國鎂資源豐富，既有礦物資源、又有鹽湖資源，儲量占全球50%以上，居世界首位。我國鎂工業(yè)起步較晚，最早于1957年在撫順鋁廠由蘇聯(lián)援建了第一個電解法工藝生產(chǎn)的鎂廠，是我國鎂工業(yè)發(fā)展的搖籃。此后30年的時間里，一直沿用該工藝生產(chǎn)鎂，由于技術(shù)革新較為緩慢，產(chǎn)量一直停留在年產(chǎn)2000~3000噸。至上世紀(jì)90年代，皮江熱法工藝被引入中國，由于其投資少、見效快、相對電解法成本低等優(yōu)點，在我國迅速發(fā)展。我國原鎂產(chǎn)量1994年超過美國、1999年躍居世界第一，其后20年間持續(xù)攀升贏得了世界產(chǎn)鎂大國地位。
　　何季麟指出，自上世紀(jì)末至本世紀(jì)初，我國鎂產(chǎn)業(yè)基本上是以犧牲環(huán)境為代價，原鎂生產(chǎn)、出口、低端應(yīng)用為主體。2005年以后，鎂行業(yè)推進科技進步，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)開始呈現(xiàn)漸進性的調(diào)整轉(zhuǎn)型，鎂合金產(chǎn)量以年均12%的速率遞增，其中，壓鑄與變形加工結(jié)構(gòu)性鎂合金比例逐步提升，近年來，鎂合金用量占原鎂比例達30%以上。我國原鎂、鎂合金出口量與國內(nèi)消費量的差距也逐步縮小，到2016年原鎂國內(nèi)消費量首次超越出口量，這種長期依賴出口的發(fā)展格局也逐漸發(fā)生著質(zhì)的改變。
　　他說，在高新技術(shù)迅速發(fā)展的驅(qū)動下，在國家規(guī)劃、政策的導(dǎo)向與扶持下，以及科學(xué)家建議、行業(yè)協(xié)會助推、產(chǎn)學(xué)研協(xié)同實踐的作用下，我國鎂工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)在近20余年的時間里取得了長足的進步。在原鎂生產(chǎn)方面，高溫空氣蓄熱燃燒技術(shù)、余熱回收噴射真空系統(tǒng)、節(jié)能環(huán)保型回轉(zhuǎn)窯余熱利用、云海豎罐煉鎂等技術(shù)實現(xiàn)了皮江法改進性的重要進步；榆林地區(qū)半焦煤氣循環(huán)經(jīng)濟模式鎂冶煉工藝節(jié)能減排效果顯著；青海鹽湖制訂循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展戰(zhàn)略，將鹽湖提鉀后的老鹵通過精制、脫水、電解等工序生產(chǎn)鎂，并將副產(chǎn)的氯氣作為PVC生產(chǎn)原料，為我國的鎂工業(yè)增添了新的資源利用形式，已成為鎂提取的重要研究方向。
　　近年來，圍繞鎂合金性能缺陷，在鎂合金加工、材料應(yīng)用基礎(chǔ)研究與工程化技術(shù)開發(fā)方面取得了一定的進步與發(fā)展：研究開發(fā)了稀土鎂合金增強、增韌技術(shù)，較好地提高了鎂合金產(chǎn)品的比強度；在鎂合金晶格結(jié)構(gòu)、強化固溶、調(diào)控晶面滑移機理以及變形行為與滑移系啟動關(guān)系機理方面的深入研究，極大地改善了鎂合金的塑性與成形性；通過純凈化、活性元素調(diào)控、強化熱處理與耐蝕膜層等技術(shù)的開發(fā)，較好地改善了鎂耐蝕性差的固有性能缺陷；新型壓鑄、擠壓技術(shù)及等徑角擠壓、往復(fù)擠壓、蛇形軋制、非對稱加工等鎂合金變形加工新技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，極大地提高了鎂合金的性能，拓展了鎂合金的應(yīng)用領(lǐng)域；同時，在生物可降解鎂合金與鎂氫能源等領(lǐng)域的深度探索與研究開發(fā)初現(xiàn)端倪并顯示出了重要的應(yīng)用方向和良好前景。
　　我國鎂工業(yè)發(fā)展雖然取得了顯著成就，但面對產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展時代新形勢，我國鎂工業(yè)仍面臨著諸多尚需突破的關(guān)鍵科學(xué)技術(shù)問題與新挑戰(zhàn)。何季麟表示，目前，我國以皮江法為主的原鎂生產(chǎn)工藝仍存在工藝流程長、環(huán)境負(fù)荷重、綠色程度低、三廢問題突出、機械化智能化程度不高、生產(chǎn)效率低、能耗高等問題；鹽湖資源一體化開發(fā)提鎂技術(shù)盡管已打通工藝，但要遵循高質(zhì)量發(fā)展時代特征，把握綠色綜合利用基本宗旨，努力開發(fā)新技術(shù)提升現(xiàn)有技術(shù)水平；鎂深加工方面具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型鎂合金開發(fā)能力還不強，強度、韌性、耐蝕三大性能實現(xiàn)穩(wěn)定性突破的關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)尚需進一步提升與集成，應(yīng)用基礎(chǔ)研究還需高效強化。
　　整體來看，我國原鎂生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)、價格波動性、穩(wěn)定供需關(guān)系等因素對鎂合金的加工與應(yīng)用缺乏有效支撐。鎂合金及材料加工方向圍繞強度、韌性、耐蝕性三大難題的突破無論是在基礎(chǔ)研究層面還是形成高水平的工程化技術(shù)方面對鎂產(chǎn)業(yè)形成標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)型產(chǎn)品為主體的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)格局也仍然缺乏有效支撐。
　　綜合分析，特別需要指出的是，自2012年后，我國原鎂總產(chǎn)量一直在80萬噸左右徘徊；原鎂生產(chǎn)尚未形成節(jié)能、綠色、低成本的先進技術(shù)體系；高性能鎂合金與材料加工穩(wěn)定性、一致性工程化關(guān)鍵技術(shù)尚未實現(xiàn)根本性突破。我國鎂工業(yè)雖走過了20余年的快速發(fā)展歷程，但以作為一種成熟性的基本金屬的標(biāo)準(zhǔn)來衡量，我國鎂工業(yè)尚存差距、“大而不強”。鎂及鎂合金產(chǎn)業(yè)要成長為廣泛應(yīng)用的數(shù)百萬噸大金屬品種，還存在著產(chǎn)業(yè)鏈條關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新進步、價值體系建設(shè)與適應(yīng)營商環(huán)境的諸多問題，需要鎂科研和產(chǎn)業(yè)界深入思考、凝練共識、務(wù)實創(chuàng)新、推進鎂行業(yè)高質(zhì)量的持續(xù)發(fā)展。
　　針對上述問題，為大力促進鎂工業(yè)的快速發(fā)展，何季麟提了幾點建議。
　　原鎂冶煉技術(shù)的變革性進步是支撐下游高性能產(chǎn)品制造、擴大應(yīng)用、拓展高端需求的重要基石，原鎂冶煉仍需堅持走“合理利用資源、短流程、低能耗、綠色化、低成本、規(guī)模化”發(fā)展路線，著力促進科技創(chuàng)新引領(lǐng)原鎂生產(chǎn)的全面進步。
　　一是以白云石為原料，深入開展硅熱法冶金過程中的熱力學(xué)、動力學(xué)基礎(chǔ)理論研究，以及反應(yīng)物料與反應(yīng)器之間的傳熱傳質(zhì)過程耦合機理研究；開發(fā)耐高溫、高壽命、低成本的金屬及復(fù)合材質(zhì)還原罐；研究雜質(zhì)形成機理與有效凈化技術(shù)，從源頭提高原鎂的品質(zhì)，深入研究冶金過程與裝備適配性等問題；研究開發(fā)有效抑制可逆反應(yīng)、副產(chǎn)物可循環(huán)利用的低成本綠色碳熱煉鎂的新工藝、新技術(shù)；探索常壓條件下連續(xù)制備鎂的新方法、新路徑；開發(fā)鹽湖鎂資源，實現(xiàn)資源綜合回收利用，創(chuàng)新鹽湖資源生態(tài)化、一體化、低成本、綠色電解提鎂新工藝、新技術(shù)，走出一條以先進技術(shù)實現(xiàn)復(fù)雜資源高效利用的新路子。
　　二是遵循“純凈化、均勻化和細(xì)晶化”三化研究思路，圍繞鎂合金強度低、塑性差、易腐蝕三大難題持續(xù)開展基礎(chǔ)研究與應(yīng)用基礎(chǔ)研究。開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的先進鎂合金材料體系，提高生產(chǎn)效率、降低鎂合金生產(chǎn)和使用綜合成本；建立健全標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)型鎂及鎂合金產(chǎn)品體系，高質(zhì)量拓展鎂及鎂合金量大面廣的普適性應(yīng)用，著力開發(fā)鎂合金在國防、軍工、航空航天等高端領(lǐng)域的應(yīng)用；努力提高鎂合金產(chǎn)品性能可靠性、價格穩(wěn)定性、保障供給的信賴性。
　　三是目前我國原鎂冶煉、鎂合金材料加工及應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)等方面取得的諸多研究成果仍基本屬于“點式型”成效，系統(tǒng)集成性和成熟的產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化亟待強化。整體鎂產(chǎn)業(yè)需要高度重視科研與生產(chǎn)協(xié)同驅(qū)動創(chuàng)新的重要作用，立足創(chuàng)新、點面結(jié)合、系統(tǒng)集成、促進轉(zhuǎn)化、經(jīng)濟高效，逐步營造出“研發(fā)技術(shù)成果集成化、產(chǎn)學(xué)研用高效協(xié)同產(chǎn)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)型產(chǎn)品性價優(yōu)勢化、普適型與高端型應(yīng)用產(chǎn)品營商市場化”的四化驅(qū)動發(fā)展的鎂業(yè)新態(tài)勢。
　　四是精準(zhǔn)定位應(yīng)用方向，加強應(yīng)用基礎(chǔ)研究，重視試驗環(huán)節(jié)，強化標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)，服務(wù)市場需求，全鏈條高質(zhì)量發(fā)展。積極培育專業(yè)性強的大型骨干企業(yè)，牢固確立鎂工業(yè)企業(yè)在工程技術(shù)創(chuàng)新進步中的主體地位，發(fā)揮實力強的高校與研究院所在科技創(chuàng)新中的引領(lǐng)作用，提高科技成果的集成度和轉(zhuǎn)化率。建立鎂行業(yè)戰(zhàn)略聯(lián)盟，加強頂層謀劃、協(xié)同創(chuàng)新，推進鎂產(chǎn)業(yè)“集團化、一體化、高質(zhì)化、規(guī)?；?rdquo;發(fā)展。保障穩(wěn)定供給，贏得應(yīng)用信賴，加速鎂產(chǎn)業(yè)成熟化發(fā)展，促使我國由鎂產(chǎn)業(yè)大國向鎂工業(yè)強國轉(zhuǎn)變。
　　何季麟最后說，我們應(yīng)牢記習(xí)近平總書記“綠水青山就是金山銀山”囑托，推進生態(tài)文明建設(shè)，努力實踐“綠色化鎂產(chǎn)業(yè)”發(fā)展戰(zhàn)略，不以熱點為導(dǎo)向，不以論文為目標(biāo)，瞄準(zhǔn)社會與市場需求，精準(zhǔn)定位研究方向。堅持鎂工業(yè)走“綠色、低碳、循環(huán)、高效、低成本、可持續(xù)發(fā)展”之路。大力度推進鎂及鎂合金成熟化發(fā)展進程，為鎂及鎂合金盡快發(fā)展成為數(shù)百萬噸大宗基本有色金屬品種而協(xié)同創(chuàng)新奮進。