2016年以來，中鋁鄭州研究院炭素研究所為進(jìn)一步夯實(shí)科研管理基礎(chǔ)，在實(shí)驗(yàn)室引入6S（整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全）精細(xì)化管理，取得了辦公環(huán)境整潔，物料定置安放，員工素養(yǎng)提高，工作舒暢高效的良好效果。內(nèi)功扎實(shí)不僅促進(jìn)研發(fā)結(jié)出累累碩果，經(jīng)濟(jì)效益連年攀升，而且在大修渣無害化處理技術(shù)等重大成果轉(zhuǎn)化方面為中鋁股份作出了突出貢獻(xiàn)，并于2017年榮獲中鋁集團(tuán)“安全干凈班組”，2018年榮獲中鋁集團(tuán)先進(jìn)集體稱號(hào)。

轉(zhuǎn)觀念 化被動(dòng)為主動(dòng)

   “管理首先是轉(zhuǎn)觀念，再先進(jìn)的管理方法，如果不解決員工的觀念問題，化被動(dòng)為主動(dòng)，都做不好。”鄭州研究院副總經(jīng)理兼炭素研究所所長陳開斌對(duì)此有深刻的認(rèn)識(shí)。為徹底轉(zhuǎn)變員工觀念，調(diào)動(dòng)全員參與6S管理的積極性，該所成立領(lǐng)導(dǎo)小組并進(jìn)行明確分工，同時(shí)按照5S現(xiàn)場管理活動(dòng)的要求、步驟，借鑒成功企業(yè)6S管理經(jīng)驗(yàn)，制定了工作目標(biāo)、實(shí)施辦法和檢查考核機(jī)制，實(shí)行分步推進(jìn)。并為每人印發(fā)《6S管理實(shí)施手冊(cè)》，讓員工全面學(xué)習(xí)了解6S管理的內(nèi)容。在此基礎(chǔ)上，該所組織召開6S管理動(dòng)員大會(huì)，詳細(xì)闡述實(shí)施6S管理的重大意義和實(shí)施的方法步驟，并邀請(qǐng)6S管理專家對(duì)全員進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)，使6S現(xiàn)場管理深入人心。

在宣傳方面，為了更有效地推行6S現(xiàn)場管理的目標(biāo)、措施等，該所利用目視看板進(jìn)行全員宣導(dǎo)。陳開斌還親自帶領(lǐng)管理骨干前往6S管理先進(jìn)單位進(jìn)行參觀、學(xué)習(xí)，通過學(xué)習(xí)，絕大多數(shù)員工認(rèn)識(shí)到了引入6S管理的先進(jìn)性和必要性，也有個(gè)別后進(jìn)員工認(rèn)為工作本來就很忙，開始接觸6S管理時(shí)，對(duì)這些條條框框，事無巨細(xì)的內(nèi)容，產(chǎn)生畏難情緒。對(duì)此，該所領(lǐng)導(dǎo)細(xì)心做思想工作，并告之過程雖然艱難，但強(qiáng)制自己執(zhí)行后，會(huì)形成良好的習(xí)慣，在領(lǐng)導(dǎo)以身作則的引領(lǐng)下，該員工變畏難情緒為動(dòng)力。

整理貴在徹底 整頓重在效率

   “整理就是將必需物品與非必需品分開，無論是實(shí)驗(yàn)室還是辦公室，必須實(shí)行目標(biāo)管理，將必須品擺在指定位置掛牌明示，不要的東西堅(jiān)決處理，盡量不放工作以外的物品。”炭素研究所總工程師羅英濤告訴筆者，這些被處理的物品包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊(cè)單據(jù)等，在處理過程中，大家對(duì)每件物品必須進(jìn)行分辨清理，看看哪些是必要的，哪些物品需要馬上使用，哪些是長期不用的等。另外，即便是必需品，也要適量，而且將必需品的數(shù)量降低到最低程度。其次，非必需品是指在某個(gè)環(huán)節(jié)不需要，但是在另一個(gè)環(huán)節(jié)或許使用，應(yīng)該做到歸入倉庫。在處理這些物品時(shí)，有一名老員工看到一個(gè)報(bào)廢小天平，有些難以割舍，并將小天平帶回辦公桌放置角落，可是檢查過程，小天平被檢查出來。面對(duì)此問題，該所領(lǐng)導(dǎo)表示，這個(gè)跟隨員工10幾年的小天平，員工舍不得處理，于情于理都說得過去，既然整理，貴在徹底，否則大家都將難舍的物品保留下來，制度就很難執(zhí)行。

另外，在整理的基礎(chǔ)上，為了提高工作效率，把尋找物品的時(shí)間降為零，該所領(lǐng)導(dǎo)鼓勵(lì)大家開展頭腦風(fēng)暴，把物品如何能放到醒目立即可取的地方，同時(shí)還要很快回歸原位。該活動(dòng)剛開始展開時(shí)，所里每天進(jìn)行檢查，除必需物品放在能夠立即取到的位置外，那些亂堆亂放、暫時(shí)不需放置而又無特別說明的物品，都受到了責(zé)任追究。

清掃務(wù)必干凈 清潔務(wù)必保持

    據(jù)了解，炭素研究所總計(jì)20名員工、21間實(shí)驗(yàn)室，為創(chuàng)造一個(gè)干凈和諧的工作環(huán)境，在清掃環(huán)境方面，該所員工除了打掃工作場所的大環(huán)境之外，對(duì)儀器、材料、工具等設(shè)備上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等都必須擦拭干凈，這樣以來，責(zé)任到人，每人負(fù)責(zé)一間實(shí)驗(yàn)室，不單需要打掃衛(wèi)生，還要對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、安全防護(hù)等。大家通過6S管理等有效活動(dòng)，在干凈的環(huán)境下舒心工作，心情變得越發(fā)舒暢，曾經(jīng)對(duì)實(shí)施這項(xiàng)管理工作有諸多畏難情境的員工，也開始主動(dòng)要求承擔(dān)全所衛(wèi)生死角，把設(shè)備上的油污清除干凈的同時(shí)，還自發(fā)購買油漆將掉漆的設(shè)備全部重新刷漆。另外，該所還加大環(huán)保力度，為實(shí)驗(yàn)室加裝吸塵排煙處理設(shè)備，整個(gè)實(shí)驗(yàn)室在大家的共同努力下煥然一新，以前大家嫌棄的制樣工作就是最好的示例，以前制完樣出來好似一灰人，現(xiàn)在制完樣出來一塵不染很有體面。

看到6S管理帶來的變化，大伙兒明白清潔并非自己理解的原意，而是在“整理”“整頓”“清掃”之后的日常維持活動(dòng)，即形成制度和習(xí)慣。炭素研究所在原有制度和規(guī)范的基礎(chǔ)上，對(duì)所有應(yīng)有的制度、流程、標(biāo)牌等都進(jìn)行了補(bǔ)充完善，要求每位員工在每天下班前幾分鐘，檢討和確認(rèn)自己的工作區(qū)城內(nèi)有無不良現(xiàn)象，如有則立即改正，確保整個(gè)環(huán)境隨時(shí)都維持良好狀態(tài)。值得一提的是，他們實(shí)行了每周一抽查，每月一全查。另外，每月不定期的檢查中，即使在家的員工都要參加，而且輪流擔(dān)任檢查組長。大家根據(jù)6S管理細(xì)則的要求，按考核表對(duì)每一個(gè)實(shí)驗(yàn)室和辦公室逐項(xiàng)進(jìn)行打分，并根據(jù)檢查的結(jié)果統(tǒng)計(jì)實(shí)驗(yàn)室及辦公室綜合排名，每月第一名在當(dāng)月績效中獎(jiǎng)勵(lì)300元，連續(xù)3個(gè)月排名在最后一名的扣獎(jiǎng)500元。此舉確保了6S管理的經(jīng)久不衰、日益完善。

安全重在防范 防范關(guān)鍵是人

   “把人的不安全行為和物的不安全因素管住了管好了，安全就不是問題了。所以安全關(guān)鍵是人。”鄭州研究院黨委書記、執(zhí)行董事樊大林多次強(qiáng)調(diào)，這段話還被寫在炭素研究所安全看板上。對(duì)人的安全管理主要體現(xiàn)在一是強(qiáng)化教育和培訓(xùn)，二是科學(xué)全面的制度，三是嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲。為了徹底解決實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的安全隱患，員工們對(duì)每間實(shí)驗(yàn)室、每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行安全辨識(shí)，并在實(shí)驗(yàn)室門口安放安全卡，進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室就能看到定置圖，進(jìn)而了解實(shí)驗(yàn)室設(shè)備放置的基本情況；每臺(tái)設(shè)備旁邊貼有設(shè)備卡和操作流程圖，設(shè)備卡警示該設(shè)備不允許超出的溫度、氣壓等。

久而久之，大家的安全意識(shí)隨之提高，特別是每周一次的6S管理分析會(huì)，大家就經(jīng)常去各企業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行交流等開展總結(jié)，比方如何進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)及防范安全風(fēng)險(xiǎn)的經(jīng)驗(yàn)等，通過多年對(duì)安全工作的重視，該所從未出現(xiàn)過安全事故。

6S管理培養(yǎng)好習(xí)慣

   “人造環(huán)境，環(huán)境育人”。炭素研究所員工通過對(duì)整理、整頓、清掃、清潔日復(fù)一日的學(xué)習(xí)遵守，逐漸養(yǎng)成了良好的工作習(xí)慣，并自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。目前大家已經(jīng)融入到一個(gè)整潔干凈，沒有廢物浪費(fèi)，也沒有危害危險(xiǎn)，設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)的和諧環(huán)境中。用該所員工杜婷婷的說：“6S管理剛開始的時(shí)候感到約束太多，很別扭，現(xiàn)在反倒感到很舒服很喜歡，對(duì)亂堆亂放很反感。”員工張勁斌這樣表示：“以前所里要求不嚴(yán)，焙燒用的石油焦填充料堆的到處都是，另外加上廢煙粉塵，用烏煙瘴氣來形容都不過分，每次做試驗(yàn)都是硬撐著，現(xiàn)在，環(huán)境得到變化的同時(shí)，資源的利用率得到提高，最重要的是創(chuàng)新的思路源源不斷。”

3年來，變化不僅僅是感受和目視，該所承擔(dān)的研發(fā)項(xiàng)目提高了一倍，專利申請(qǐng)逐年遞增，年年成果喜獲佳獎(jiǎng)，年年有成果進(jìn)行轉(zhuǎn)化，而且多個(gè)成果轉(zhuǎn)化的大項(xiàng)目在眾多企業(yè)落地實(shí)施。據(jù)了解，2018年初曾經(jīng)用3個(gè)月完成了中鋁某企業(yè)大修渣無害化處理項(xiàng)目并達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)，成功化解了一場引起國家高層關(guān)注的環(huán)保危機(jī)。

收入3年邁上3個(gè)臺(tái)階，該所實(shí)現(xiàn)利潤由每年200多萬達(dá)到了700多萬元，翻了兩番多。

“夯實(shí)基礎(chǔ)益攀高，實(shí)踐證明，推廣和應(yīng)用6S管理這一國際企業(yè)公認(rèn)的先進(jìn)管理制度和模式，對(duì)于夯實(shí)企業(yè)的管理基礎(chǔ)、提高企業(yè)的管理水平、增強(qiáng)競爭力都是十分行之有效的。2018年開始，我們已經(jīng)在全院全面推行6S管理，各單位對(duì)標(biāo)炭素研究所，扎扎實(shí)實(shí)的按要求施行，已取得顯著效果，我們要不忘初心，繼續(xù)努力。”鄭州研究院總經(jīng)理史志榮對(duì)未來充滿希望和信心。

（楊建民）