巍巍青山腳下，悠悠黃河岸邊，拔地而起的5臺(tái)熱電機(jī)組魏然屹立在包頭鋁業(yè)集群化電解鋁基地的正東方。自2014年第一臺(tái)機(jī)組投產(chǎn)發(fā)電至今，包頭鋁業(yè)熱電廠不斷創(chuàng)造和刷新行業(yè)紀(jì)錄，相比投產(chǎn)初期，一、二期機(jī)組年平均利用達(dá)8000小時(shí)，指標(biāo)排名全國第一，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于公用電廠及行業(yè)內(nèi)自備電廠；廠用電率分別達(dá)到6.2%、5.4%，各項(xiàng)指標(biāo)處于行業(yè)先進(jìn)水平；共創(chuàng)造利潤4億多元，為包鋁扭虧脫困，實(shí)現(xiàn)企業(yè)煤-電-鋁-鋁合金一體化產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)作出重大貢獻(xiàn)，為中鋁集團(tuán)實(shí)施戰(zhàn)略布局、結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級(jí)，建設(shè)電解鋁產(chǎn)業(yè)基地的宏偉目標(biāo)交出一份優(yōu)秀的答卷。

創(chuàng)新突破，助力企業(yè)跨越發(fā)展

包鋁熱電廠5臺(tái)熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組，總裝機(jī)容量1710千瓦。投產(chǎn)后的一、二期機(jī)組迅速實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，且始終保持長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定高負(fù)荷連續(xù)滿發(fā)滿供。截至目前，4臺(tái)運(yùn)行機(jī)組累計(jì)發(fā)電量400億千瓦時(shí)，為包頭鋁業(yè)創(chuàng)造利潤4億元。

取得如此優(yōu)異的成績(jī)，最關(guān)鍵的因素在于熱電廠工程項(xiàng)目建設(shè)過程打下了最牢固的根基。包頭鋁業(yè)總經(jīng)理韓效義介紹說：“工程建設(shè)，質(zhì)量是王道。熱電廠是包鋁的生命線工程，這是包鋁幾代人的夢(mèng)想，負(fù)載著無數(shù)人的希望。把好工程質(zhì)量關(guān)，才能讓項(xiàng)目在未來的生產(chǎn)運(yùn)行中真正發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，一定要建設(shè)一流工程。”

為此，包鋁從項(xiàng)目立項(xiàng)、設(shè)計(jì)就開始高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，以創(chuàng)建“安全工程、質(zhì)量工程、進(jìn)度工程、效益工程、廉潔工程”的建設(shè)目標(biāo)，認(rèn)真貫徹落實(shí)基建“五制化”管理，建立完善的管控體系，對(duì)項(xiàng)目的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、投資進(jìn)行有效管控。不斷創(chuàng)新管理方式、優(yōu)化管理流程、細(xì)化管控環(huán)節(jié)，全過程參與設(shè)備投料、生產(chǎn)、質(zhì)量監(jiān)督、檢驗(yàn)試驗(yàn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，進(jìn)行旁站監(jiān)督，全方位推行事前、事中、事后質(zhì)量控制，使項(xiàng)目建設(shè)始終可控、在控，未發(fā)生一起質(zhì)量、安全事故。2014年6月3日，一期2×330MW熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目首臺(tái)機(jī)組成功實(shí)現(xiàn)一次投產(chǎn)發(fā)電，投產(chǎn)當(dāng)月就扭轉(zhuǎn)了包鋁連續(xù)33個(gè)月的虧損局面，結(jié)束了自1958年建廠以來連續(xù)56年外購電的歷史，為包鋁扭虧脫困、轉(zhuǎn)型升級(jí)邁出了第一步。

二期華云3×350MW自備熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組項(xiàng)目建設(shè)更是精準(zhǔn)施工、精準(zhǔn)管理，三臺(tái)機(jī)組平均2萬多道冬季施工焊口經(jīng)抽查檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)一處質(zhì)量問題；5號(hào)、4號(hào)機(jī)組鍋爐受監(jiān)焊口一檢合格率保持在99.83%和99.84%%以上；每臺(tái)爐28586道受檢焊口無一泄漏，確保了鍋爐水壓一次成功。其中5號(hào)機(jī)組僅用了15個(gè)月建成投產(chǎn)，創(chuàng)造了國內(nèi)北方寒冷地區(qū)30萬級(jí)火電機(jī)組施工工期的最新紀(jì)錄。

華云3×350MW自備熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組項(xiàng)目建成投運(yùn)的同時(shí)，一整套20本同類機(jī)組的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和12本相關(guān)制度也應(yīng)運(yùn)而生。這些技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和制度涵蓋了設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、施工、安裝、調(diào)試、運(yùn)行等全套方案，成就了中鋁集團(tuán)，乃至國內(nèi)北方地區(qū)建設(shè)熱電廠的規(guī)范樣本。

打造出這樣的標(biāo)桿和樣本，緣于項(xiàng)目建設(shè)初期就樹立的“樣板引路+質(zhì)量第一”的理念和全程全方位科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芸兀约熬?xì)的管理、精準(zhǔn)的管控、精益求精的工作作風(fēng)，為熱電廠投運(yùn)后平穩(wěn)發(fā)電、實(shí)現(xiàn)超一流的質(zhì)量目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，為中鋁公司產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、重大戰(zhàn)略性轉(zhuǎn)型升級(jí)吹響了沖鋒號(hào)。

勇攀高峰打造中鋁標(biāo)桿熱電廠

“努力到無能為力,拼搏到感動(dòng)自己。”這是2018年包鋁總結(jié)提煉的“積極 求己 至善”十大工作理念的核心內(nèi)容，這句聽起來就讓人無比振奮的口號(hào)，最早卻出自熱電廠建設(shè)初期，這是當(dāng)時(shí)建設(shè)者們喊出來的最響亮的口號(hào)。多年來，這句名言已經(jīng)成為熱電廠全員的精神引領(lǐng)。無論是在工程建設(shè)時(shí)期，還是投產(chǎn)運(yùn)行生產(chǎn)中，熱電廠就是靠著這種勇于擔(dān)責(zé)、不斷超越的精神激勵(lì)著，各項(xiàng)工作在業(yè)界行得穩(wěn)，走得快，不斷攀升一個(gè)又一個(gè)高峰。

投產(chǎn)后的熱電廠剛一起步就亮出了“打造中鋁標(biāo)桿電廠”的工作目標(biāo)，緊緊盯住同行業(yè)同類型機(jī)組，全面對(duì)標(biāo)先進(jìn)水平，以一流的管理、一流的指標(biāo)爭(zhēng)創(chuàng)一流的效益。在生產(chǎn)運(yùn)行過程中深挖內(nèi)部潛力，主抓運(yùn)行指標(biāo)體系，精益求精，不斷地挑戰(zhàn)自己，不斷推進(jìn)機(jī)組技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)化工作。

熱電廠廠長(zhǎng)劉鴻濱說：“這些年，我們始終在追趕行業(yè)先進(jìn)。一直在跟全國排名第一的國電東勝熱電廠兩臺(tái)機(jī)組進(jìn)行全面對(duì)標(biāo)，提升包鋁熱電廠整體水平。”

幾年來，熱電廠始終堅(jiān)持抓牢“大指標(biāo)”，抓活“小指標(biāo)”，全方位、多層次地開展勞動(dòng)競(jìng)賽，通過開展大值小指標(biāo)競(jìng)賽、保電量、抓非停，使系列指標(biāo)得到全面優(yōu)化提升。成立各類專業(yè)攻關(guān)小組，推進(jìn)抽真空改造、熱力系統(tǒng)綜合優(yōu)化改造等一系列大型技改項(xiàng)目。相比投產(chǎn)初期，各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)均得到持續(xù)改進(jìn)，有效地提升了機(jī)組效能，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗、超低排放、指標(biāo)優(yōu)化。據(jù)統(tǒng)計(jì)，投產(chǎn)后一、二期機(jī)組年平均利用小時(shí)數(shù)達(dá)8000小時(shí)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于公用電廠及行業(yè)內(nèi)自備電廠3500小時(shí)和1000小時(shí)，指標(biāo)排名全國第一。一期、二期機(jī)組廠用電率分別達(dá)到6.2%、5.4%，明顯優(yōu)于國電東勝熱電廠，各項(xiàng)指標(biāo)均處于行業(yè)先進(jìn)水平。

此外，熱電廠還緊緊盯住發(fā)電成本、燃煤采購和煤耗等指標(biāo)，堅(jiān)持“找準(zhǔn)短板，精準(zhǔn)發(fā)力”的方法，通過設(shè)備維護(hù)、消缺、燃煤摻燒、加強(qiáng)費(fèi)用管控等一系列措施降本增效。標(biāo)煤耗指標(biāo)不斷被刷新，今年前9個(gè)月標(biāo)煤耗比年初下降7克/噸，為成本下降多貢獻(xiàn)1000多萬元。同時(shí)，通過優(yōu)化4#、5#機(jī)組RB和等離子啟動(dòng)允許條件等邏輯、優(yōu)化1#、2#機(jī)組給煤機(jī)密封風(fēng)門運(yùn)行等方式，每年可為熱電廠節(jié)省用電量約170萬千瓦時(shí)。

科技引領(lǐng)，爭(zhēng)當(dāng)業(yè)界領(lǐng)頭羊

短短幾年，包鋁熱電廠在業(yè)界已小有名氣，設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行性能、各項(xiàng)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)在蒙西電網(wǎng)和中鋁同類型機(jī)組指標(biāo)競(jìng)賽中始終名列前茅。多次獲得了中鋁集團(tuán)季度勞動(dòng)競(jìng)賽第一名，被授予“中國鋁業(yè)集團(tuán)先進(jìn)集體”“中鋁集團(tuán)先進(jìn)基層黨組織”“電力安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化一級(jí)企業(yè)”等稱號(hào)。

面對(duì)這些榮譽(yù)，包鋁熱電廠廠長(zhǎng)劉鴻濱說：“榮譽(yù)只能代表過去，熱電廠要爭(zhēng)當(dāng)行業(yè)領(lǐng)頭羊，要依靠科技，勇于創(chuàng)新，運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能等科學(xué)技術(shù)手段推動(dòng)電廠高質(zhì)量發(fā)展。”

2018年7月，包鋁熱電廠智能化電廠的建設(shè)正式啟動(dòng)。智能電廠建設(shè)分三個(gè)階段，對(duì)13項(xiàng)具體模塊項(xiàng)目進(jìn)行改造。最終實(shí)現(xiàn)“數(shù)據(jù)采集自動(dòng)化、信息預(yù)測(cè)精確化、調(diào)度決策最優(yōu)化、運(yùn)行控制一體化”目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)電力流、信息流、業(yè)務(wù)流的高度一體化融合，向行業(yè)頂峰沖刺。

目前，第一階段建設(shè)已經(jīng)順利完成，前期五個(gè)模塊全部投入運(yùn)行。主要實(shí)現(xiàn)了設(shè)備“四檢合一”、可視化鍋爐智能安全預(yù)控、輔機(jī)在線精密診斷、全優(yōu)潤滑油管理、可視化汽輪機(jī)振動(dòng)監(jiān)測(cè)等目標(biāo)，同步建立了遠(yuǎn)程專家平臺(tái)，設(shè)置設(shè)備臺(tái)賬、設(shè)備二維碼及智能化管控平臺(tái)。依托此技術(shù)平臺(tái)，熱電廠組織專人成立工作組開展精密點(diǎn)檢工作，立足進(jìn)一步做好設(shè)備的計(jì)劃性和預(yù)防性檢修工作，大大提高了設(shè)備管理水平。

系統(tǒng)投運(yùn)后，熱電廠深度結(jié)合大數(shù)據(jù)分析、云計(jì)算、移動(dòng)應(yīng)用、遠(yuǎn)程診斷等技術(shù)，不僅規(guī)范了運(yùn)行、檢修人員的日常工作，利用4G實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)無線上傳，提高工作效率；并且把日常采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行了匯總，可進(jìn)行多維度的分析，為設(shè)備評(píng)價(jià)提供了數(shù)據(jù)支持；鍋爐三維模型與動(dòng)、靜態(tài)數(shù)據(jù)的結(jié)合，使分析問題更加直觀；遠(yuǎn)程專家平臺(tái)建立，為熱電廠主輔機(jī)的故障分析提供了技術(shù)支持。設(shè)備臺(tái)賬、設(shè)備二維碼及智能化管控平臺(tái)的建設(shè)，為智能化電廠建設(shè)打下了良好基礎(chǔ)。（路平）