山西新材料電解一廠效應(yīng)系數(shù)控制創(chuàng)歷史最好水平
2019年12月03日 9:33 6451次瀏覽 來源： 中國(guó)有色金屬報(bào) 分類： 鋁資訊
本報(bào)訊 近期，中鋁山西新材料電解一廠效應(yīng)系數(shù)控制取得較大進(jìn)步，效應(yīng)系數(shù)從最高0.8次/槽日降低到0.44次/槽日，周平均降低到0.35次/槽日，創(chuàng)歷史最好水平。
效應(yīng)系數(shù)和爐底沉淀是電解槽況的兩個(gè)極端反應(yīng)，尤其是效應(yīng)系數(shù)可在線采集，能夠直觀反映槽況變化，一直是電解生產(chǎn)高度關(guān)注的技術(shù)指標(biāo)。
進(jìn)入10月份，為降低天氣轉(zhuǎn)冷給電解槽造成的干擾，電解一廠提前準(zhǔn)備，開展廠房密封、槽體保溫、提升電解質(zhì)水平等一系列工作，結(jié)合生產(chǎn)低鐵鋁的質(zhì)量需求，將電解質(zhì)水平牢牢控制在16.5cm以上，部分工區(qū)保持17cm。電解質(zhì)總量的提升，擴(kuò)大了氧化鋁的溶解空間，保證了氧化鋁的正常溶解。設(shè)備方面，槽維系統(tǒng)將夜間值班制改為夜間倒班制，檢修維護(hù)人員從被動(dòng)電話保修調(diào)整到每班至少2到4次的主動(dòng)巡視維護(hù)，打殼下料問題得到提前預(yù)防處理，保證了下料正常穩(wěn)定；操作方面，換極過程收邊質(zhì)量推進(jìn)五步法，從外向內(nèi)，在保障安全的同時(shí)，有效提升了下料點(diǎn)的處理質(zhì)量，收小下料口保障了氧化鋁下料通暢。生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)、技術(shù)條件保持等各項(xiàng)管理的綜合提升，使效應(yīng)系數(shù)取得明顯進(jìn)展，效應(yīng)系數(shù)降低，效應(yīng)時(shí)間縮短，功耗也降低到噸鋁20kWh以內(nèi)，取得了階段性成果。（劉宣偉）
責(zé)任編輯：王慧
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