2019年，中國鋁業(yè)連城分公司(下稱“連城分公司”)積極發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，申報國家專利取得豐碩成果，共有6項涉及電解鋁的技術(shù)創(chuàng)新成果應(yīng)用獲得國家專利證書，其中1項獲發(fā)明專利，5項獲實用新型專利。近年來，連城分公司通過加強技術(shù)創(chuàng)新，驅(qū)動降本增效卓有成效。

碳渣循環(huán)利用環(huán)保效益明顯

近年來，隨著國家對環(huán)保及節(jié)能減排的要求不斷提升，如何處理和利用廢渣，成為公司重點關(guān)注和研究的課題。從2017年開始，連城分公司在實際操作中，針對電解鋁生產(chǎn)中產(chǎn)生的碳渣，借鑒中頻感應(yīng)爐的工作原理，通過中頻爐熱熔，經(jīng)過攪拌、除渣、澆鑄、脫模生產(chǎn)工藝，得到高質(zhì)量再生電解質(zhì)。自該項工藝試驗取得成功實施后，大大提高了碳渣處理利用率，并將此應(yīng)用《一種濕法處理電解質(zhì)碳渣得到的再生冰晶石的后處理方法》申請獲得國家發(fā)明專利。而獲得實用新型專利的《一種碳渣火法熔煉爐內(nèi)部砌筑結(jié)構(gòu)》，主要是優(yōu)化設(shè)計了熔煉爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)和排煙口，大幅延長了爐襯壽命，天然氣單耗由原來420m3/噸降至330m3/噸，熱熔效率提高了70%。

兩項技術(shù)成果的應(yīng)用，對電解鋁生產(chǎn)中產(chǎn)生的碳渣，實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部循環(huán)綜合利用，并產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟和環(huán)保效益。

大修槽焊接質(zhì)量更有保證

焊接，是連城分公司開展的一項日常性工作。針對電解槽在大修焊接作業(yè)時，會受到周圍極強磁場的嚴重影響，尤其是煙道端和出鋁端磁場強度平均超過350GS（500kA槽），在強大的磁場作用下，幾乎無法進行焊接作業(yè)。連城分公司組織技術(shù)人員開展攻關(guān)，研發(fā)了《一種簡易消磁引流裝置》，并獲得實用新型專利。該裝置加工制作簡單、安裝方便，在大修電解槽時使用。經(jīng)測量，槽A側(cè)平均磁場強度由原190GS降低到40GS，降幅達78.94%，B側(cè)平均磁場強度由原131GS降低到34GS，降幅達74.04%，降磁效果非常明顯，焊接作業(yè)質(zhì)量提高、大修工期縮短，工人勞動強度大幅降低。

槽殼變形矯正精度提高

槽殼是鋁電解槽體的主要組成部分,在長期的使用中,由于在高溫?zé)釕?yīng)力和內(nèi)襯材料反應(yīng)產(chǎn)生膨脹力的作用下，槽殼寬度方向易導(dǎo)致塑性變形,嚴重的要停槽大修，且變形難以矯正，給電解槽大修和槽殼的維修利用帶來困難。連城分公司研發(fā)的《一種鋁電解槽槽殼變形矯正工具》，使用兩個夾持體，通過中間連桿連接，利用千斤頂操作，安裝操作方便，實用性強，首次投入使用測量，槽殼最大變形量由81mm矯正到48mm，達到槽殼變形矯正的目的，該技術(shù)具有較好的推廣價值。

創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的重要引擎。近年來，連城分公司以技術(shù)創(chuàng)新為抓手，緊緊圍繞企業(yè)生產(chǎn)運行中的技術(shù)瓶頸問題，特別針對電解鋁工業(yè)服務(wù)中遇到的技術(shù)難題，充分發(fā)揮工程技術(shù)人員的智慧和創(chuàng)新能力，通過不斷的技術(shù)攻關(guān)和創(chuàng)新，解決、優(yōu)化了電解鋁工業(yè)服務(wù)有關(guān)的一系列設(shè)備設(shè)施、工藝技術(shù)、工裝工具等方面的問題和不足，通過成果的應(yīng)用，在技術(shù)創(chuàng)新中降本增效，為公司更好服務(wù)電解鋁工業(yè)，為企業(yè)技能人才培養(yǎng)和創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，取得了實實在在的效果。