——記銅陵有色集團(tuán)公司“優(yōu)秀標(biāo)準(zhǔn)化班組”、銅冠投資金神公司鍛造班

銅陵有色銅冠投資金神公司鍛造班在去年鍛球產(chǎn)量同比增長17%的基礎(chǔ)上，今年生產(chǎn)仍然強(qiáng)勁，前10個(gè)月生產(chǎn)量仍然保持5%增長。“企業(yè)效益上來了，我們職工的收入也會(huì)增長，去年就增長了5%。”該班組員工喜滋滋地告訴筆者。

新產(chǎn)品研發(fā)和科技創(chuàng)新成績斐然。該班對鍛球生產(chǎn)線加料系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)備自動(dòng)化改造，針對中頻爐合金鋼球加熱溫度不穩(wěn)定和能耗高的情況，組織相關(guān)人員進(jìn)行改造，通過不斷試驗(yàn)、查閱資料、記錄變化數(shù)據(jù)及現(xiàn)場調(diào)試，鋼球加熱系統(tǒng)穩(wěn)定性顯著提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到提升，一舉降低了噸電耗，不僅節(jié)約成本，而且提高了生產(chǎn)效率。班組利用淡季開展設(shè)備檢修保養(yǎng)，保障生產(chǎn)和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。維修人員在空氣錘設(shè)備維修改造中，通過對連桿的改造、聯(lián)結(jié)和固定，將原有的手柄式操作改為腳踏式，使生產(chǎn)的整個(gè)作業(yè)流程由兩個(gè)人改為一個(gè)人操作，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，贏得了員工的廣泛好評。

為加快新產(chǎn)品研發(fā)步伐，該班成立研發(fā)小組，堅(jiān)持不懈攻關(guān)新產(chǎn)品，對新材料B3材質(zhì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行試制，通過幾個(gè)礦業(yè)公司的使用，效果較好，完成產(chǎn)量3000噸。通過小發(fā)明、小革新、QC小組等方式降本增效，提升產(chǎn)品技術(shù)含量和質(zhì)量。《降低鍛坯加工的損耗率》QC課題獲得集團(tuán)公司二等獎(jiǎng);“降低合金鍛球在鹿鳴礦業(yè)使用單耗”先后獲得中國有色工業(yè)協(xié)會(huì)優(yōu)秀獎(jiǎng)、銅陵市首屆QC大賽三等獎(jiǎng)和集團(tuán)公司三等獎(jiǎng)稱號(hào)。“產(chǎn)品耐磨度提高了20%，產(chǎn)品合格率為99.5%以上。” 該公司黨支部書記施家龍介紹。

    “這個(gè)班節(jié)能降耗、降本增效做了大量工作，成果明顯。”施家龍說。去年以來，該班組以降本增效為主線，完善班組績效考核制度。將班組成本控制納入當(dāng)月績效考核，推舉班組“季度之星”并給予獎(jiǎng)勵(lì)，提高員工的積極性；通過對標(biāo)找出優(yōu)化操作方案，確定改造方向。舉辦鍛球工技術(shù)比武，采用筆試、實(shí)踐操作方式，以考促學(xué)，促進(jìn)員工加強(qiáng)學(xué)習(xí)、補(bǔ)足短板、提升操作技能。合理控制直耗材及備品備件，降低庫存。對3條鍛球生產(chǎn)線6臺(tái)空氣錘的操作系統(tǒng)技術(shù)改造。其中，對1號(hào)鍛球生產(chǎn)線中頻感應(yīng)加熱爐延伸改造，提高功效30%，利用短、廢料加工鍛球10.5噸;采用技術(shù)革新方法對圓鋼鋸切機(jī)自動(dòng)均分裝置進(jìn)行改造，并對坯料加工尺寸合理調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了廢料比由2%到1.6%、1.5%、1.34%、1.27%的四連降。僅在去年，該班節(jié)約材料費(fèi)10多萬元；組織員工合理化建議40余條，其中回收鋼球分揀712噸，增收100余萬元。

(夏富青 戴寶希)