本報訊（記者曹祥漢）  12月20~21日，武漢博金新材料科技有限公司召開技術(shù)報告會，該公司經(jīng)過數(shù)年攻關(guān),完成了薄壁和超薄壁精密金屬高頻感應(yīng)焊管生產(chǎn)線的自行設(shè)計與開發(fā),可實現(xiàn)大批量工業(yè)化生產(chǎn)，我國成為繼美、日、德之后又一個能夠掌握薄壁超薄壁髙頻感應(yīng)焊接制管核心技術(shù)的國家。

武漢博金新材料科技有限公司位于國家級經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)——武漢經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū),注冊資本 1000 萬元，主營薄壁和超薄壁精密金屬管材、管材組件、導(dǎo)熱材料熱交換器管等新材料以及非標制管設(shè)備的開發(fā)、生產(chǎn)與銷售。

該公司總經(jīng)理鄒永剛介紹，為改變我國薄壁和超薄壁精密有色金屬管生產(chǎn)的落后局面，促進產(chǎn)品和裝備升級換代，公司集合專業(yè)技術(shù)團隊，經(jīng)過數(shù)年攻關(guān)，解決了薄壁和超薄壁精密金屬髙頻焊管的成型工藝與焊接技術(shù)、焊接質(zhì)量在線檢測等技術(shù)難題，完成了薄壁和超薄壁精密金屬高頻感應(yīng)焊管生產(chǎn)線的自行設(shè)計與開發(fā)，投資建成了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)及商業(yè)化意義的全系列薄壁和超薄壁精密有色金屬高頻焊接專業(yè)制管生產(chǎn)線。

該生產(chǎn)線采用武漢博金自主開發(fā)的中央主控系統(tǒng)控制，可以大批量工業(yè)化生產(chǎn)，實現(xiàn)薄壁和超薄壁精密金屬管材連續(xù)自動化焊接與在線100%質(zhì)量檢測，壁厚最低至0.13mm，焊接速度達150m/min以上，下線成品率達到96%以上，產(chǎn)品寬度、高度、厚度、剪切精度、平整度、垂直度等精度指標均符合歐盟標準，焊管任意樣本的爆破壓力實測值相對標準偏差不大于10%。采用副板快速換模技術(shù)，可以實現(xiàn)多品種、多規(guī)格共線生產(chǎn)。相對于傳統(tǒng)制管工藝，生產(chǎn)效率提升10倍以上，產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高，除了滿足各行業(yè)的精密用管需求，可以完全替代進口，大大提高了國產(chǎn)化薄壁超薄壁精密金屬焊管的國際競爭力。

今年11月，武漢博金“薄壁和超薄壁高精密管材高頻感應(yīng)焊接”項目參加科技部火炬高技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)中心舉辦的“第八屆全國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽” 先進制造類全國決賽，成為湖北省唯一的優(yōu)秀企業(yè)獲獎?wù)摺?/span>

據(jù)了解，目前，能生產(chǎn)高頻感應(yīng)焊接制管生產(chǎn)線的國家主要是美國、德國和日本，但是進口的生產(chǎn)線價格昂貴，而且不能提供完全的技術(shù)服務(wù)（包括各種材質(zhì)和規(guī)格的成型焊接），導(dǎo)致進口的高頻感應(yīng)焊接制管生產(chǎn)線很難實現(xiàn)正常生產(chǎn)和產(chǎn)能釋放。

鄒永剛說，由于我國高頻感應(yīng)焊接工藝相對滯后，目前相關(guān)國家標準和專利還是一片空白，武漢博金計劃申報的專利近100項。因為沒有國標，武漢博金計劃首先生產(chǎn)加工民用高精密管材，同時準備向國家相關(guān)部門申請國標的起草制定，使高精密高頻感應(yīng)焊接技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，使產(chǎn)品應(yīng)用于更多的工業(yè)領(lǐng)域。

高頻感應(yīng)焊接的成型模具精度要求極高，公差不超過正負0.01mm，武漢博金用了不足9個月時間完成了第一條制管線的設(shè)計、定制、安裝、集成和初調(diào)，預(yù)計一個月內(nèi)可以完成設(shè)備精調(diào)，實現(xiàn)正常生產(chǎn)。第一條制管線（Φ20mm以下管徑）實現(xiàn)正常生產(chǎn)后，第二條中型制管線（Φ20mm~Φ76mm）也計劃開始設(shè)備定制，現(xiàn)已完成全套圖紙設(shè)計。