近日，自貢硬質合金有限責任公司（以下簡稱“自硬公司”）相關統(tǒng)計數(shù)據(jù)出爐。自硬公司相關數(shù)據(jù)顯示，截至2019年10月底，自硬公司粉末事業(yè)部完成銷量2872噸，達到全年奮斗目標的102.9%，同比增長27.7%，其中外貿產(chǎn)品完成銷量超全年目標的25.2%，提前兩個月完成全年銷量目標。

2019年，自硬公司粉末事業(yè)部按“抓項目、上能力、做精產(chǎn)品，優(yōu)工藝、控成本、提升效率”工作目標，從“擴能、降耗、提質、增效”四個方面積極開展工作。

推進項目建設，擴大產(chǎn)能

2019年，自硬公司粉末事業(yè)部訂單迅猛增長，突破近年水平，事業(yè)部瞄準核心技術、關鍵設備開展自主研發(fā)和科研攻關，保證了公司超粗、粗顆粒鎢粉的原料需求。兩臺新二帶高溫還原爐成功研制，實現(xiàn)單臺設備產(chǎn)量在原有設備的基礎上提高了1.7倍，每月新增產(chǎn)能10噸，極大緩解產(chǎn)能緊張狀況。“從工藝技術方案的設計到設備的正式投產(chǎn)，僅用了短短兩個月時間”，事業(yè)部全年粗鎢產(chǎn)量預計達300噸，同比增幅50%。傲人成績單的背后卻是事業(yè)部設備技術人員把“每件事都做到極致”的專業(yè)精神和全體職工團結協(xié)助、全力以赴的共同努力。

針對碳化產(chǎn)能不足和部分設備閑置的現(xiàn)狀，自硬公司粉末事業(yè)部不等不靠，提出了自主維修閑置多年的國產(chǎn)連續(xù)碳化爐的建議。組織專業(yè)人員量身制定維修方案并按計劃實施，今年6月初成功完成對碳化設備的自主修復。“從6月9日投料生產(chǎn)至今，碳化設備已正常運行166天。”設備專家潘登介紹道。隨著設備的修復改良，202工段碳化產(chǎn)能跟上來了，維修費用也大幅降低，自硬公司粉末事業(yè)部獲得了很好的經(jīng)濟效益。“一舉三得”讓自硬公司粉末事業(yè)部每月新增碳化產(chǎn)能達30噸，節(jié)約維修費用10萬元，助力202工段碳化鎢月產(chǎn)量突破150噸的歷史新高。

細顆粒碳化鎢生產(chǎn)線新氫凈化系統(tǒng)從一季度進入調試和試運行后，由于設備自身設計上存在缺陷，無法滿足安全運行和生產(chǎn)要求，事業(yè)部積極想辦法并組織技術人員加班加點進行調試，配合廠家改進完善，通過對氫氣管道的一系列優(yōu)化，使新、老兩套氫凈化系統(tǒng)的產(chǎn)能得到充分發(fā)揮，自主改進的系統(tǒng)不僅能滿足4臺還原爐同時生產(chǎn)，還推動細顆粒碳化鎢的月產(chǎn)量達到120噸，再創(chuàng)歷史新高。

開展節(jié)能降耗，控本降費

“控本降本必須多點發(fā)力。”自硬公司粉末事業(yè)部總經(jīng)理李海雄這樣認為。2019年，自硬公司粉末事業(yè)部聚焦成本管理，全面發(fā)力。往年的用能大戶成功脫帽，該事業(yè)部實現(xiàn)產(chǎn)銷量同比增長7%，AMT、氧化鎢、鎢粉、碳化鎢單位產(chǎn)品能耗同比分別降低15%、9%、8%、2%的質量型轉變。

從關鍵設備尋找突破口。高溫還原爐由于特殊的工藝結構，是自硬公司粉末事業(yè)部名副其實的用能大王，如何對其降低能耗成為該事業(yè)部重點攻關的課題。設備技術人員通過對爐體結構和材料設計方面進行改良，并采用新型電源等技術優(yōu)化設備部件。改進后的高溫還原爐能耗大幅降低，氫氣單位成本降低了37%，電能單位成本降低了30%，每噸鎢粉生產(chǎn)成本降幅達20%，自主研發(fā)設備比直接采購新設備每臺節(jié)約經(jīng)濟價值約15萬元。事業(yè)部加大設備升級改造力度。在國產(chǎn)連續(xù)碳化爐修復過程，巧妙地把爐體冷卻水回收轉換為循環(huán)水、采用密閉連接方式進行回收，生產(chǎn)水的消耗實現(xiàn)每月同比降低4000元。

從重點工序尋找著力點。工藝優(yōu)化同樣也是降低成本的關鍵環(huán)節(jié)，降低返工生產(chǎn)成本，通過優(yōu)化離解和浸出工藝，AMT氨壓返工率同比降幅5%，蒸汽單耗下降14.5%。加強過程管控，推行精益管理，組織人員對202工段在用的和閑置的1200多套舟皿進行嘗試性改進，新舟皿實現(xiàn)提高產(chǎn)量近30%，得益于該舟皿的投入，粉末事業(yè)部從8月份開始訂單快速增長，鎢粉產(chǎn)能穩(wěn)步提高，突破歷史最高產(chǎn)量，創(chuàng)新改進為自硬公司粉末事業(yè)部生產(chǎn)組織提供了有力保障。

優(yōu)化生產(chǎn)組織，提質增效

“從鎢粉到炭黑，從添加方式到配碳工藝，我們從不放過每個細節(jié)。”自硬公司粉末事業(yè)部質量員楊蓉如是說。2019年，自硬公司粉末事業(yè)部以提高效率為根本，不斷提高產(chǎn)品品質，改進并優(yōu)化配碳方式，有效提高碳化鎢均勻性。不僅如此，該事業(yè)部在現(xiàn)有分級設備基礎上改進進料方式，有力推動高品質產(chǎn)品合格率顯著提升。通過改造WC粉過篩設備，改善作業(yè)環(huán)境，改進操作方式等舉措，基本杜絕過篩過程中的粉塵飛揚，徹底改善作業(yè)環(huán)境，地面料也大幅度減少，產(chǎn)品品質得到有效保證。

生產(chǎn)組織方面，自硬公司粉末事業(yè)部針對小、少、散產(chǎn)品結合原料情況和交貨期，采取集中生產(chǎn)，嚴控設備運行成本。注重產(chǎn)供銷的有效協(xié)同，每月合理組織對AMT訂單生產(chǎn)統(tǒng)籌策劃，提高物料周轉率，推動AMT產(chǎn)品全年增幅達到33%，加工成本同比降低14.5%。WC的單位加工成本降幅達到3個百分點。

針對維修人員管理松散，工作效率低下的問題，自硬公司粉末事業(yè)部創(chuàng)新管理模式，將原有11名維修人員進行整合，成立維修組，有效地提高了維修工作效率，面對自硬公司粉末事業(yè)部設備大修和重大項目維修中，“特別能吃苦、特別能戰(zhàn)斗”是大家對維修組的評價。2019年，維修組在減員1人的情況下，以快捷優(yōu)質的服務保證設備的良好運行，為自硬公司粉末分廠提前兩個月完成全年銷量目標提供了有利保障。（李海雄）