鎂及鎂合金的密度低，僅1.74g/cm3，是最輕的結(jié)構(gòu)金屬，可機(jī)械加工性能好，易于機(jī)械加工，尤其在加工量大時(shí)優(yōu)勢明顯。機(jī)械加工鎂合金時(shí)可采用高的速度、大的切削深度和高的進(jìn)給速度。在同等切削量時(shí)，切削鎂合金所需的能量比其他金屬的低得多。
鎂合金有良好的可切削性，可在大進(jìn)給量下進(jìn)行高速強(qiáng)力切削，可采用大型自動(dòng)化機(jī)械加工中心或計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床加工，生產(chǎn)效率高，機(jī)床數(shù)量減少，占地面積少，節(jié)約基建投資，勞動(dòng)力成本與管理費(fèi)用都會(huì)下降。由于鎂合金的熱導(dǎo)率高、切削力小，加工過程中散熱速度快，因而刀具壽命長、粘力少，從而可以降低刀具費(fèi)用，縮短更換刀具的停機(jī)時(shí)間。通常僅需一次精加工便可以達(dá)到所要求的最終表面光潔度，鎂材還有十分良好的斷屠性能。
鎂合金的機(jī)械加工工藝有車、鏜、铇、拉、鉆、鉸、锪、拋光、攻套絲、銑、鋸、磨等，以及組合式加工。常需機(jī)械加工的合金有：壓鑄的AZ91B、AC91D合金件，AZ91C（AC91E）、AZ92A，變形鎂合金AZ31B、AZ61A、AZ80、ZK21A、ZK60A。
機(jī)械加工特性
●切屑的形成
采用單刀具車、鏜、铇、銑時(shí)形成的切屑可分為三類：大進(jìn)給量形成的又粗短的切屑；中等進(jìn)給量時(shí)形成的不太長的斷屑尚可以的切屑；小進(jìn)給量時(shí)的長而卷曲的切屑。鑄件易形成斷裂或部分?jǐn)嗔训那行迹行夹螒B(tài)與熱處理狀態(tài)密切相關(guān)。鍛件和擠壓件會(huì)產(chǎn)生部分?jǐn)嗔鸦蚓砬那行?，且與進(jìn)給速度有關(guān)。
●變形
通常，切削加工鎂合金工件時(shí)，工件可達(dá)到的溫度并不高，因此工件幾乎不變形或變形量小，因?yàn)殒V合金有良好的散熱性能。若切削速度高和進(jìn)給量大，則會(huì)產(chǎn)生很大切削熱，工件可能產(chǎn)生扭曲變形。
●熱膨脹
如果鎂合金加工時(shí)產(chǎn)生的熱量大，對(duì)工件尺寸偏差精度又甚嚴(yán)，則必須考慮鎂合金的熱脹系數(shù)大這一特點(diǎn)，在20℃~200℃時(shí)，鎂的熱脹系數(shù)為26.6um/（m℃）~27.4um/(m℃)。鎂的熱脹系數(shù)比鋁的稍大一些，而比鋼的則大得多。
●應(yīng)力消除退火
鎂合金工件特別是形狀復(fù)雜的工件經(jīng)機(jī)械加工后，往往會(huì)殘存著或多或少的內(nèi)應(yīng)力，這種雖不顯著的內(nèi)應(yīng)力對(duì)精密工件的尺寸偏差卻是不利的，殘余應(yīng)力可通過如下的低溫退火消除：
機(jī)械加工時(shí)對(duì)零件裝卡也應(yīng)注意，裝卡部位應(yīng)是零件的厚截面處。對(duì)于壓鑄件宜將裝卡定位墊置于由同一半模具所成形的零件區(qū)內(nèi)，以盡量減少分型線影響，裝卡力不可過大，以免工件變形。必要時(shí)可在工件與托架之間放置墊片。加工薄截面工件應(yīng)特別注意，因?yàn)檠b卡不當(dāng)或吃刀量過大都可能引起變形。