本報(bào)訊  4月23日，經(jīng)過緊張的安裝調(diào)試，世界首創(chuàng)的第三代乳化液循環(huán)再生回用系統(tǒng)在中鋁瑞閩公司制造二部熱軋車間進(jìn)入試運(yùn)行，標(biāo)志著中鋁瑞閩公司乳化液熱軋機(jī)利用效率和企業(yè)減排能力將得到革命性的創(chuàng)新提升。

多年來，瑞閩公司熱精軋乳化液灰分指標(biāo)居高不下，灰分值處于1200ppm左右，灰分一旦超高標(biāo)將影響產(chǎn)品質(zhì)量。改造前熱精軋生產(chǎn)線主要的撇油手段為排放乳化液，每天約撇油排放15立方米的乳化液達(dá)到凈化目的，熱軋乳油及相關(guān)成本年費(fèi)用超過2000萬元。即使如此體積的乳化液排放，仍無法有效降低熱精軋灰分指標(biāo)。如何降低乳化液灰分，節(jié)約成本，減少乳化液排放迫在眉睫。

2019年12月，制造二部降低乳化液灰分改造項(xiàng)目立項(xiàng)。經(jīng)反復(fù)研究論證，公司同意技術(shù)人員的建議——在熱精軋乳化液增加一套乳液凈化循環(huán)再生系統(tǒng)。通過自動收集、快速聚結(jié)分離、浮渣濃縮等手段將懸浮浮渣和表面浮渣以濃縮的油泥形式排出乳液系統(tǒng)，高效撇油器的使用使收集流量僅僅為系統(tǒng)循環(huán)量的1%～3%左右，濃縮機(jī)可以在極短時(shí)間內(nèi)將浮渣和懸浮浮渣分離，最大限度地減少熱量損失。涌清浮渣濃縮機(jī)將浮渣聚集濃縮后再清除，確保排出的濃渣含水率最低達(dá)到40%以內(nèi)，有效避免有用乳化液的浪費(fèi)，同時(shí)避免排渣帶走大量原液的現(xiàn)象發(fā)生，減少后續(xù)環(huán)保處理工序，最大程度地減少生產(chǎn)過程的排放量。通過緊張的安裝調(diào)試，新引進(jìn)的新型裝置經(jīng)濟(jì)有效地控制乳化液中的電導(dǎo)率指標(biāo)，使生產(chǎn)環(huán)節(jié)中乳化液浪費(fèi)情況得到最大程度的改善，達(dá)到熱軋系統(tǒng)連續(xù)不停機(jī)狀態(tài)，大大提高了熱軋系統(tǒng)的運(yùn)行效率。

據(jù)了解，此次降低乳化液灰分項(xiàng)目新增的廢乳液凈化循環(huán)再生系統(tǒng)擁有中、美、歐專利,是目前世界首創(chuàng)的第三代乳化液循環(huán)再生回用系統(tǒng)。通過改造提升，預(yù)計(jì)公司乳化液循環(huán)再生年收益320萬元，一年內(nèi)即可收回投資成本。  （陳新敏）