2019年，株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司（以下簡稱“株硬”或“公司”）認(rèn)真貫徹習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想，堅持高質(zhì)量發(fā)展不動搖。一方面以市場為導(dǎo)向，抓改革，促創(chuàng)新，在行業(yè)產(chǎn)量下滑的情況下，全年硬質(zhì)合金產(chǎn)量同比增長9.99%，另一方面，公司眼睛向內(nèi)，降成本、提效益，全年降本增效4610萬元。一升一降，株硬公司2019年交出的成績單讓人眼睛為之一亮。

分解目標(biāo) 人人扛指標(biāo)

2018年年底以來，隨著貿(mào)易摩擦的加劇，硬質(zhì)合金行業(yè)競爭日趨激烈。如何在新一輪競跑中贏得領(lǐng)先優(yōu)勢，株硬決心苦練內(nèi)功，將降本增效作為提升企業(yè)盈利空間的重要途徑。2019年年初，公司工會就把“降本增效”立功競賽活動列為年度重點(diǎn)工作，委托財務(wù)部負(fù)責(zé)具體實(shí)施，制定了降本增效開展方案，每季度根據(jù)降本增效的完成情況形成總結(jié)報告，并將各單位完成情況及時公布，督促各單位主動作為。

各生產(chǎn)單位領(lǐng)導(dǎo)帶頭聚焦責(zé)任，從“目標(biāo)成本管理”著手，對“減少各類降級物料、降低輔材價格，輔材消耗，節(jié)能降耗，提高勞動生產(chǎn)率，降低在制品占用，降低銷售費(fèi)用”等指標(biāo)進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控，實(shí)行量化考核獎勵，并逐項(xiàng)分解落實(shí)到班組，使得每位班長都“有事干”，員工人人身上都“有指標(biāo)”。各單位同時每天對運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行排名，周通報，月考核，讓干得好的班組得到該有的榮譽(yù)和獎勵，反之，則面臨一定的考核。通過成本“加壓”，全員成本意識不斷加強(qiáng)。

各生產(chǎn)單位內(nèi)部定期召開內(nèi)部成本分析會，分析各項(xiàng)原料、輔材、備件、能源消耗等的合理性，分析成本變化的趨勢及原因，并提出降低成本的方法。

各職能部室一方面根據(jù)自身情況大力降成本，另一方面積極配合生產(chǎn)單位開展降本增效。為推動降本增效工作，公司工會將降本增效與立功競賽結(jié)合起來，表彰先進(jìn)，員工的降本增效意識得以提高，主動性進(jìn)一步增強(qiáng)。

找準(zhǔn)著力點(diǎn) 切實(shí)行動

2019年，株硬為進(jìn)一步深化事業(yè)部改革，推動發(fā)展活力，賦予事業(yè)部更多的人、財、物、事權(quán)，事業(yè)部大膽改革，吹起了“降本增效”進(jìn)攻號。

株硬圍繞勞動生產(chǎn)率大做文章，全年勞動生產(chǎn)率提高15.04%。型材合金事業(yè)部在向“高精尖”產(chǎn)品要效益的同時，改變了傳統(tǒng)的操作方式，通過機(jī)械手的推廣和檢測設(shè)備自動化升級來提高生產(chǎn)效率。鉆頭合金事業(yè)部通過大力推行多孔模，培養(yǎng)壓制崗位多面手，優(yōu)化人員結(jié)構(gòu)，確保壓制機(jī)械手生產(chǎn)量同比增長40%以上等措施來提高勞動生產(chǎn)率。

2019年，針對輔材、備品備件管理，株硬各單位制定了采購管理、委外加工管理、委外維修、大修管理等辦法，理順輔材、備品備件采購及費(fèi)用管理流程，進(jìn)一步推進(jìn)降本增效工作；針對個別輔材成本一直較高的情況,通過中鎢高新集采平臺公開招議標(biāo)、與意向供應(yīng)商多方溝通，節(jié)約備件采購費(fèi)用。公司同時進(jìn)一步推行設(shè)備、工藝改進(jìn)，降低動力成本及維修費(fèi)用。通過集中生產(chǎn)，優(yōu)化工藝、減少生產(chǎn)過程中的品種切換，減少能耗損失，使降本增效工作做到全方位無死角。

以大制品合金事業(yè)部為例，該事業(yè)部通過比質(zhì)比價，招標(biāo)采購，節(jié)約了大量采購成本。該事業(yè)部拓寬進(jìn)口防粘紙采購渠道，大幅度降低采購價格，節(jié)約輔材成本。該事業(yè)部同時號召員工貢獻(xiàn)聰明才智，積極降本增效，車加工班通過優(yōu)化工藝，加工效率比原來提高了2到4倍，大大地提高了勞動生產(chǎn)率。異型合金事業(yè)部、工模制造廠、鎢鉬制品事業(yè)部等單位以問題為導(dǎo)向，攻堅克難，降本增效。

各單位堅持橫向?qū)Ρ龋纬杀葘W(xué)趕超的良好氛圍。

對標(biāo)同行 力求實(shí)效

與同行相比，株硬一直具有較強(qiáng)的技術(shù)優(yōu)勢和品牌實(shí)力，但原料成本一直偏高，2019年，公司眼睛向外，通過抓改革（推行IPD模擬增量績效考核）、促創(chuàng)新，持續(xù)推進(jìn)新工藝論證、新設(shè)備應(yīng)用，攻堅克難，提質(zhì)增效成果顯著。

2019年年初，株硬針對兩家原料單位發(fā)出動員令。

粉末事業(yè)部緊密圍繞降本增效，通過大力實(shí)施工藝、設(shè)備改進(jìn)和節(jié)能項(xiàng)目，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少物料損耗，降低各項(xiàng)費(fèi)用；持續(xù)推進(jìn)精益生產(chǎn)、立功競賽、部分輔材管理到班組等工作，鼓勵廣大員工積極參與、獻(xiàn)計獻(xiàn)策，營造了濃厚的降本增效氛圍。2019年先后推廣應(yīng)用了還原雙層舟皿等改進(jìn)工裝和石墨費(fèi)用承包、還原爐管修舊利廢等管理措施，合理調(diào)度安排生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量增加10.5%；鎢線投入產(chǎn)出率97.41%，同比提高1.01%；碳化鎢線加工成本同比降低9%，鈷粉線加工成本同比降低18%，人均效率提升19%。

混合料廠為降低質(zhì)量成本一是進(jìn)一步提升生產(chǎn)能力，提高物料周轉(zhuǎn)速度，確?；旌狭瞎?yīng)。同時繼續(xù)做好重點(diǎn)產(chǎn)品安全庫存，進(jìn)一步降低在制品，提高物料周轉(zhuǎn)率，減少資金占用。二是加快返回料工藝研究和處理速度。將返回料處理納入專項(xiàng)工作，為從源頭上減少降低返回料的產(chǎn)生，通過工藝改進(jìn)、設(shè)備改進(jìn)、精益管理等手段，提高混合料產(chǎn)品質(zhì)量，降低返回料的產(chǎn)生量。該廠還在內(nèi)部員工微信群中，每天公布工序物料流失率，通過及時分析出料率情況，對異常情況制定措施解決，并引導(dǎo)員工重視質(zhì)量。2019年，混合料廠年均返回料庫存同比下降了46.6%

多措并舉，2019年，株硬內(nèi)部故障成本同比下降363萬元，輔材采購價格下降422萬元，各生產(chǎn)單位加工成本下降7%至13%，株硬公司工會也兌現(xiàn)了立功競賽獎勵33萬元。產(chǎn)品成本的降低，為公司保持行業(yè)領(lǐng)先優(yōu)勢奠定了堅實(shí)的基礎(chǔ)。2019年已經(jīng)過去，2020年，株硬提出明路徑、穩(wěn)規(guī)模、調(diào)結(jié)構(gòu)、增路徑，擘畫高質(zhì)量發(fā)展新藍(lán)圖。目前，抗疫還沒結(jié)束，要實(shí)現(xiàn)自身目標(biāo)，取得突破，做好其他工作的同時，需不折不扣落實(shí)中鎢高新年度會議精神，“不講道理降成本”，不斷“擰毛巾”，以只爭朝夕的精神，將降本增效工作做得更細(xì)更實(shí)。