攀鋼打造國內(nèi)一流選鈦智能生產(chǎn)線
2020年05月07日 9:29 7583次瀏覽 來源: 中國有色網(wǎng) 分類: 鈦資訊
近日,筆者在鞍鋼集團攀鋼集團礦業(yè)有限公司選鈦廠成品作業(yè)區(qū)操作室內(nèi)看到,當(dāng)班職工正在電腦上熟練調(diào)整操作參數(shù),控制著沸騰爐溫度,并指揮現(xiàn)場操作人員巡檢相關(guān)設(shè)備。這是“礦業(yè)公司選鈦廠MES系統(tǒng)及配套系統(tǒng)建設(shè)”這一攀鋼“兩化融合”項目實施后的一大變化。
選鈦廠是攀鋼鈦產(chǎn)業(yè)的重要原料供給單位,鈦精礦生產(chǎn)已達世界先進水平。在“兩化融合”項目建設(shè)前,生產(chǎn)管理和執(zhí)行中存在生產(chǎn)作業(yè)信息不能實時收集、及時有效共享,各個工序崗位操作人員在進行正常生產(chǎn)的同時,對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行人工紙質(zhì)記錄,崗位操作負(fù)荷加重,數(shù)據(jù)的實時性和準(zhǔn)確性無法保證,前后生產(chǎn)工序不能有效串聯(lián),缺少廠級制造執(zhí)行系統(tǒng)來支撐生產(chǎn)管理。同時,攀鋼礦業(yè)公司層面對選鈦廠的計劃安排和生產(chǎn)管控均依靠紙質(zhì)或電子文檔傳遞信息,無法有效、快捷地支撐礦業(yè)公司的整體、高效管控。對此,攀鋼決定在選鈦廠實施“兩化融合”項目,進行MES系統(tǒng)及配套系統(tǒng)項目建設(shè)。
項目施工單位著手補齊選鈦廠廠級生產(chǎn)管理信息化的空白和基礎(chǔ)自動化的短板,通過手動改自動,增加現(xiàn)場檢測儀表,集中監(jiān)控,實現(xiàn)崗位人員優(yōu)化。通過充分融合信息技術(shù)、制造技術(shù)、自動化技術(shù)、通信技術(shù)等,從提升技術(shù)、效率、質(zhì)量、管理、效益等指標(biāo)著手,打造國內(nèi)一流的選鈦智能生產(chǎn)線。選鈦MES業(yè)務(wù)范圍從接收礦業(yè)公司下達的生產(chǎn)計劃開始,經(jīng)全生產(chǎn)流程,到鈦精礦銷出為止。在各工序設(shè)備運行正常情況下,MES系統(tǒng)及時準(zhǔn)確收集整理工序投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)和質(zhì)量數(shù)據(jù),指導(dǎo)各工序嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求組織生產(chǎn)。
該項目由基礎(chǔ)自動化、網(wǎng)絡(luò)視頻、MES系統(tǒng)三個部分組成,于2018年7月立項建設(shè),12月底開始施工,2019年12月項目交工驗收。投用后,實現(xiàn)了信息互聯(lián)互通、數(shù)據(jù)共享、遠(yuǎn)程操作和可視化管理,緩解了人員緊張的難題,提高了勞動生產(chǎn)率。
據(jù)介紹,今年初正式投運的MES系統(tǒng)及配套系統(tǒng)建設(shè)項目,確實解決了生產(chǎn)現(xiàn)場人員緊張的難題,但運行中也還存在一些問題,需要在今后的使用過程中仔細(xì)摸索,逐步改進。目前,該廠正結(jié)合生產(chǎn)實際,對項目進行優(yōu)化和完善,認(rèn)真做好數(shù)據(jù)收集整理工作,力爭早日完成選鈦廠基礎(chǔ)層、過程控制層與礦業(yè)公司MES執(zhí)行層、企業(yè)計劃層的相關(guān)功能的深度融合。
責(zé)任編輯:淮金
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