2019年以來，安徽銅冠銅箔公司通過三地聯(lián)動協(xié)作溝通和創(chuàng)新設備管理模式，狠抓設備基礎管理工作，設備管理主要指標持續(xù)向好，主設備故障時間和維修費用明顯下降，該公司被銅陵有色集團公司評為2019年度設備管理工作先進單位。

“我們將設備點檢、潤滑管理工作前移，以各工場為管理著力點，強化工場在這方面的重要管理作用，確保了設備點檢、潤滑及時到位。”銅冠銅箔公司制造部部長朱勇告訴筆者。該公司以工段為單位建立微信群，要求點檢時拍照上傳至微信群，方便工段、工場負責人、制造部設備管理人員及時查對，層層把關，層層負責。三地公司維修人員由該公司統(tǒng)一指揮、調動，以防在遇到重要設備檢修時，能做到人員供應充足，確保檢修按時、按量、按質完成。2019年下半年，該公司利用生產低谷期，及時實施檢修工作，為后續(xù)生產提供強力保障。

“在設備節(jié)能技改方面，我們積極實施以工場為試點的形式，效果好的設備節(jié)能技改在三地公司進行推廣。”銅冠銅箔公司副經理王同說道。該公司2019年在池州鋰電銅箔工場試行溶銅罐布料調整和噴淋優(yōu)化改造，有效降低蒸汽損耗和用量，隨后很快地在銅陵工場進行積極推廣；在合肥工場完成表面處理機高效整流電源的更新，大大提高了生產效率，該公司今年則在池州工場推廣使用。

銅冠銅箔公司以創(chuàng)建銅陵有色集團公司銅加工片5S標桿企業(yè)為契機，將TPM管理工作與5S標桿創(chuàng)建深入結合，建立TPM管理活動看板。該公司通過加強現(xiàn)場設備的區(qū)域劃分和清掃工作，認真做好設備“兩清”工作，實現(xiàn)設備管理與現(xiàn)場實際操作緊密結合，全面落實設備規(guī)范化、標準化管理，創(chuàng)造良好的運行環(huán)境，嚴格遵循TPM設備管理模式，建立TPM活動小組，按月制定活動計劃并組織實施。

積極采用“合同管理”模式。銅冠銅箔公司將特種設備行車、柴油發(fā)電機、空壓機、110千伏供電線路等委托專業(yè)隊伍進行專業(yè)維保，同時邀請集團能源公司完成三地用電設備的能效檢測工作，并簽約了永磁電機的使用及T9變壓器諧波治理協(xié)議，大幅提高工作效率和效能，實現(xiàn)專業(yè)設備維保和設備節(jié)能改造新途徑，同時也節(jié)省了人力資源。

采用“校企合作、產學結合”模式。銅冠銅箔公司充分利用高等院校及科研院所的人才與學科優(yōu)勢資源，實現(xiàn)設備技術更新改造。與中南大學合作《銅箔進口設備張力控制系統(tǒng)國產化研究》項目，解讀并優(yōu)化進口設備張力控制程序，實現(xiàn)收卷張力按需控制的要求，以適應越來越多規(guī)格的銅箔產品生產需要；與湖南科技大學合作《電解銅箔企業(yè)高效電源技術研究》項目，該項目一旦研發(fā)成功投入使用，可提高現(xiàn)有電能效率3%。

“下一步，我們將把設備備品備件管理需要納入今后的設備管理考核之中。同時，公司全體設備人員將本著持續(xù)改進的執(zhí)著，從建立健全設備管理制度起，到深入開展TPM管理活動，夯實設備管理基礎等方方面面，全面提升設備管理水平。”王同說道。