研發(fā)創(chuàng)新、優(yōu)化工藝，是東方希望包頭鋁業(yè)多年來一直堅守的生產(chǎn)經(jīng)營理念。155MW機組1-6號鍋爐汽水加藥系統(tǒng)自動化改造，是員工努力發(fā)揮個人潛能，勇于摸索創(chuàng)新思路的實效案例，既實現(xiàn)了汽水指標自動化精準控制，也實現(xiàn)了勞動效率大幅提升。

劉永行董事長在視察時曾多次強調(diào)：“通過信息化、機械化、自動化，代替重的、臟的、程序化的體力勞動，讓員工投入到更有意義的工作中去。”這些年來，東方希望包頭稀土鋁業(yè)有限責任公司（簡稱：東方希望包頭鋁業(yè)）一直致力于生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新研發(fā)、優(yōu)化改進，不斷提升生產(chǎn)自動化水平。其中，155MW機組1-6號鍋爐汽水加藥系統(tǒng)自動化改造，就是熱電生產(chǎn)部員工努力發(fā)揮個人潛能，勇于探索的最佳實踐案例，既實現(xiàn)了汽水指標自動化精準控制，保證了汽水指標的穩(wěn)定性，還大幅提升了員工勞動效率。

深入探討研究 對標學習改進

熱電生產(chǎn)部發(fā)電二工段承擔著155MW機組1-6號鍋爐汽水指標監(jiān)督工作。1-6號鍋爐原有加藥點設(shè)計在除氧器下降管上，每臺除氧器下降管最后合并至給水泵入口管，加完藥的水通過給水泵出口管分別送至各個省煤器。當每臺省煤器給水PH值不均衡時，無法單獨進行調(diào)整，導致省煤器給水PH值偏離水汽質(zhì)量標準范圍，再加上現(xiàn)有在線檢測儀表準確率低，為了保障汽水品質(zhì)，化學操作員必須每2小時對所有汽水指標進行一次人工化驗，每次化驗耗時約1小時，根據(jù)化驗結(jié)果來監(jiān)督汽水指標和調(diào)整汽水加藥量，人員勞動強度非常大。

為了降低員工勞動強度，提升勞動效率，汽水加藥系統(tǒng)改造迫在眉睫。發(fā)電二工段與生產(chǎn)技術(shù)處工藝組就汽水加藥系統(tǒng)現(xiàn)狀進行深入探討和研究，通過到周邊電廠對標學習，迅速測量出自身差距，制定出了技改方案，并組織實施系統(tǒng)改造。

“習術(shù)要善修正” 全面優(yōu)化提升

“走出去，請進來”，并不意味著全盤照搬。熱電生產(chǎn)部對標學習周邊電廠先進技術(shù)的同時，還根據(jù)自身發(fā)電機組特點，對每個操作、每個細節(jié)進行全面優(yōu)化，力求做到方案更加合理，更加完善。

“在制定技改方案的過程中，自動加藥點位置設(shè)計成了最大難題。”作為自動加藥改造項目的設(shè)計者——化學工程師尚畏德有感而發(fā)。周邊電廠運行方式采用單元制（一機一爐），熱電生產(chǎn)部155MW機組運行方式則采用母管制（兩機三爐）。如果直接將加藥點設(shè)計在每臺鍋爐給水管之前，除氧器到電動給水泵之間管路則達不到加藥保護作用，容易產(chǎn)生管路腐蝕。

尚畏德主動聯(lián)系內(nèi)蒙電科院專家，尋求指導和幫助。經(jīng)過與專家的多次溝通和現(xiàn)場論證，尚工決定將加藥點位置設(shè)計在省煤器入口前15米管段處。而除氧器下降管到新設(shè)計加藥點之間管道則充分利用了原有加藥系統(tǒng)，將加藥泵行程控制在一個最佳范圍，從而實現(xiàn)給水系統(tǒng)全管路保護。

成效逐步凸顯 分享借鑒推廣

“功夫不負有心人”，熱電生產(chǎn)部155MW機組1-6號鍋爐汽水加藥系統(tǒng)自動化改造項目僅歷時一個半月就順利投入使用?；瘜W值班員可以依據(jù)1-6號鍋爐實際運行工況，單獨設(shè)定每臺鍋爐給水PH值，使給水PH值穩(wěn)定在9.2±0.1范圍內(nèi)，實現(xiàn)了汽水指標的精準控制。

“自動加藥是一項完美的技改體驗，我們再也不用夜以繼日地重復汽水指標采樣、化驗工作了！”正在化學實驗間里抄錄儀表數(shù)據(jù)的化學值班員肖艷紅說起自動加藥，欣喜之情溢于言表。自從實現(xiàn)自動加藥后，發(fā)電二工段化學專業(yè)取消了8人四班三倒的工作模式，優(yōu)化7人，現(xiàn)在只需要一名化學值班員夜間監(jiān)測4次運行參數(shù)，就可以保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行，不僅員工勞動強度降低了，勞動效率也得到了大幅提升。

“公諸同好”，熱電生產(chǎn)部鍋爐汽水加藥系統(tǒng)自動化改造作為最佳實踐案例在集團分享后，多家兄弟公司主動聯(lián)系尚工，希望學習和借鑒。“沒想到很多公司都有這方面需求！”技改成果能夠被借鑒推廣，尚畏德深感欣慰。

降本提效是提高企業(yè)競爭力的有效途徑。只有堅持走“對標學習、研發(fā)創(chuàng)新”之路，通過對生產(chǎn)工藝不斷優(yōu)化改進，將智能化、自動化充分運用于生產(chǎn)，才能有效降低企業(yè)生產(chǎn)成本，夯實安全生產(chǎn)和節(jié)能降耗基礎(chǔ)，增強企業(yè)競爭優(yōu)勢，推動企業(yè)高效穩(wěn)步向前發(fā)展。