2020年是自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司（以下簡稱“自硬公司”或“公司”）新三年規(guī)劃的開局之年，是公司全力推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵之年。自硬公司堅(jiān)持“該花的錢一分不省”，全力推進(jìn)各項(xiàng)改革舉措；堅(jiān)持“該省的錢一分不花”，將“不講道理降成本”工作常態(tài)化、全員化。自硬公司粉末事業(yè)部203工段是怎樣管控成本的？我們深入工段就能找到答案。

在設(shè)備方面想辦法“降”

設(shè)備是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的關(guān)鍵。一臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)故障就有可能打亂一個(gè)工序生產(chǎn)節(jié)奏，進(jìn)而影響整個(gè)生產(chǎn)鏈條的銜接，致使生產(chǎn)成本飆升。對自硬公司203工段而言，更是如此。

自硬公司203工段深知設(shè)備的有效利用在成本的控制中的重要作用。曾經(jīng)，工段老氫氣凈化系統(tǒng)冷凍機(jī)故障，停機(jī)維修了幾天，導(dǎo)致物料生產(chǎn)不充足，后續(xù)碳化工序部分連續(xù)爐也被迫保氫保溫待料。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，該月單位產(chǎn)品能源消耗同比增長了近30%，生產(chǎn)成本大幅上升。為此，203工段就設(shè)備運(yùn)行情況對每位員工提出要求，并分解責(zé)任。要求每個(gè)崗位認(rèn)真進(jìn)行巡檢、保養(yǎng)和維護(hù)，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)在檢修之前制定完善的檢修計(jì)劃，故障率較高的設(shè)備予以重點(diǎn)“關(guān)照”，存在缺陷的設(shè)備提出改造申請。并對每臺(tái)設(shè)備建立維修臺(tái)賬，對故障進(jìn)行原因剖析，記錄解決辦法，以便更快、更好地對設(shè)備進(jìn)行維修。

通過加大設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)力度，設(shè)備有效利用率明顯上升。一季度，自硬公司203工段設(shè)備可開動(dòng)率達(dá)到92%，確保月均訂單產(chǎn)量110噸的完成；前3個(gè)月各類能源消耗同比降低20%以上，節(jié)約成本約30萬元。

在管理方面做文章“減”

降本增效重在細(xì)節(jié)。一直以來，自硬公司及自硬公司粉末事業(yè)部一直在營造濃厚的降本增效工作氛圍，但部分小細(xì)節(jié)容易被忽視。

針對這些現(xiàn)象，自硬公司203工段提升管理，班組全員參與。組織制定了工段《雜料管理辦法》，強(qiáng)化殘次料管理，嚴(yán)控殘次料的產(chǎn)生。殘次料逐月減少，3月各類殘次料僅465千克，比上月少152千克。同時(shí)，減少“燈常亮、水長流、氣長漏”的現(xiàn)象，配碳工序在抽風(fēng)機(jī)使用上嚴(yán)格做到有效使用，即用即開，不用即關(guān)，經(jīng)計(jì)算每天節(jié)約用電13千瓦時(shí)。

為了提高合格率，減少返工料帶來的能源、人工成本和設(shè)備損耗，203工段精心組織，嚴(yán)把定碳關(guān)，提高一次合格率。1至3月，總碳合格率比粉末事業(yè)部下達(dá)的指標(biāo)高5.74個(gè)百分點(diǎn)，降低了因二次碳化帶來的各項(xiàng)損失。203工段主要生產(chǎn)細(xì)、亞細(xì)、超細(xì)為主的物料，產(chǎn)品極易自燃，為了防止燃燒帶來的損失，工段精心計(jì)劃組織，新制作了50個(gè)密封蓋，并對原膠皮損壞的密封蓋進(jìn)行更換，極大地提高了金屬實(shí)收率。

在耗材方面動(dòng)腦筋“省”

自硬公司203工段分級工序使用的分級輪有兩種材質(zhì)，合金和不銹鋼，合金分級輪耐磨性好、穩(wěn)定性差，不銹鋼分級輪穩(wěn)定性好、耐磨性差，生產(chǎn)高品質(zhì)WC時(shí)分級輪的使用壽命較短，同時(shí)分級輪本身質(zhì)量、裝配水平、電機(jī)質(zhì)量等對使用壽命有較大的影響。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，203工段2016至2019年平均年產(chǎn)量約900噸，年均使用21個(gè)分級輪，其中以合金材質(zhì)為主。面對如此昂貴的主材，既要保證高品質(zhì)WC粉的持續(xù)生產(chǎn)，又要提高分級輪的使用壽命，如何才能做到這一點(diǎn)？

203工段對此十分重視，多措并舉降低分級輪消耗。首先確保分級輪和電機(jī)的質(zhì)量，向供應(yīng)方提出更高的要求；其次提升自身的裝配水平，每次安裝完畢由責(zé)任人負(fù)責(zé)驗(yàn)收；最后尋找特殊材質(zhì)代替現(xiàn)有的分級輪，提高分級輪的穩(wěn)定性和耐磨性。通過多項(xiàng)措施的實(shí)施，預(yù)計(jì)2020年可以減少消耗分級輪3～5個(gè)，節(jié)約價(jià)值約3萬元。

同時(shí)，203工段對所屬5個(gè)雜物間進(jìn)行了集中清理，規(guī)范工器具擺放，對因設(shè)備、工藝改變后不需要的各項(xiàng)物資向事業(yè)部申報(bào)，轉(zhuǎn)到其他工段使用，提高了物資利用率，有效降低了成本。