2020年1月，王立運在豫光集團7000名員工中脫穎而出，二次登上“勞動模范”領獎臺；這位中南大學本科生的成功秘籍在哪里？有哪些制勝法寶？帶著羨慕、敬仰、學習的心態(tài)，筆者走進豫光金鉛股份有限公司生產系統(tǒng)一探究竟。

初春的豫光，雖然還被疫情防控所困擾，面臨“封村”、隔離導致的員工缺乏，運輸管控導致原輔料供應緊張等情況，但在豫光金鉛股份有限公司的筆者卻被熱火朝天的生產場景、有條不紊的生產安排和井然有序的進出口運輸管控深深感動了：原料、輔料、再生料，入爐搭配如刻表，底吹、側吹、連續(xù)吹，爐口打開似蛟龍，金錠、銀錠、鉛銅錠，銷售出廠奔全國。

認真審題 讀懂精神“細答卷”

2019年1月，在豫光集團2018年總結表彰大會上，董事長楊安國作的“穩(wěn)生產、防風險、增效益”的工作報告，讓剛剛經歷崗位調整的王立運徹夜難眠，立即把如何實現“穩(wěn)定生產、防范風險、增加效益”提上議事日程。

穩(wěn)生產，遇上環(huán)保管控天數多。2019年，濟源市累計啟動重污染天氣7次橙色預警、2次紅色預警，有效生產時間大大減少；王立運合理調度生產，確保主產品鉛錠、金錠、銀錠、陰極銅、硫酸、次氧化鋅、鉛合金等全面完成生產任務；對各生產廠爐窯停機時間進行細化分解，確保主要爐窯作業(yè)率不斷提高。

防風險，遇到資金中間占用大。制定針對性措施狠抓占用防風險，充分考慮設備容量、工藝條件、順暢生產等因素，對鉛、銅、綜合回收進行全系統(tǒng)所有生產物料占用重新核定；針對貴冶浸出渣，一次渣、除銅渣、冰銅等制定了針對性削減方案和保證措施，跟蹤監(jiān)督落實。

增效益，遇到固廢處理成本持續(xù)升高，鉛礦加工費持續(xù)降低。加大渣類回用，按照公司制定的效益化生產模式，精心組織生產；原料計劃根據國內、國外的到貨周期，不僅對數量進行要求，更對品質提出建議和約定；以渣類回用和高金銀物料“快進快出”為原則，配礦效益初步顯現；開發(fā)液體硫酸鋅產品，降低生產處理成本，增加次氧化鋅中鉛銀的回收；全年磕包渣達到產出回用平衡，次氧化鋅產量增加30%，處理石膏渣1.5萬噸，有效降低環(huán)保費用。

年終交卷 “三道大題”得滿分 

爐窯有效作業(yè)率明顯提高。與同期對比，熔煉底吹爐一系統(tǒng)作業(yè)率提高了5.04%，底吹爐二系統(tǒng)作業(yè)率提高了2.9%，直煉熔煉爐作業(yè)率提高了0.2%，玉川廠連吹一系統(tǒng)作業(yè)率提高了0.7%，熔煉側吹爐系統(tǒng)連續(xù)10個月作業(yè)率100%，安全運行306天。

降占用成效不菲。電瓶庫存下降37.6%，除銅渣下降89%，浸出渣下降60%，一次渣下降55.12%，氯氧鉍下降100%，減少資金占用超過10億元，有效降低了資金和經營風險。

增效益取得預期效果。一條底吹生產線月配礦效益平均約720萬元；氧化鋅廠單月次氧化鋅回用突破850噸，全年共回用廢酸9145立方米，減少污泥產量4500噸；鉛系統(tǒng)熔煉段共處理渣料5.3萬噸；建設爐窯廢磚破碎回用系統(tǒng)，既回用了廢磚中的有價金屬，又杜絕了環(huán)保風險。

牢記使命 珍惜榮譽再出發(fā) 

2019年勞模表彰大會上，楊安國將純銀制作的獎章掛到王立運胸前。王立運表示，將緊緊圍繞“穩(wěn)生產、防風險、增效益、強項目、重發(fā)展”的工作主線，全面實施“139”工作體系，做好新老系統(tǒng)的生產銜接，穩(wěn)定“鉛”馬車、提升“銅”馬車、錘造 “金”馬車，牢固樹立公司“三駕馬車”并駕齊驅的發(fā)展理念，夯實效益化生產基礎，持續(xù)提升管理水平，精心抓好各項工作落實，凝心聚力，砥礪前行，奮力譜寫百年豫光新篇章。

后記：打造百年豫光，只有讀懂董事長楊安國的講話精神內涵，找準目標、有的放矢，才能百發(fā)百中；新一年的曙光已經來臨，新一輪的征程已經啟航。第3次的登臺授獎，會在什么時間、什么地點、什么規(guī)格，這是王立運為自己設定的下一個目標。