在豫光股份玉川冶煉廠，50人中能通過目測(cè)把爐內(nèi)溫度斷定在1200攝氏度左右的有10人，但能準(zhǔn)確到1220攝氏度的只有2人，爐前班班長丁王軍就是其中一個(gè)。

遇到復(fù)雜爐況，能夠迅速做出判斷，并對(duì)氧料比、渣型、氧濃做出正確調(diào)整的10個(gè)人中有3個(gè)，其中也有丁王軍。

班組四賽，處理量最多、指標(biāo)最優(yōu)秀的三個(gè)班組中，丁王軍帶領(lǐng)的班組一直穩(wěn)居榜首。

師帶徒活動(dòng)中，帶徒弟最多，出師最棒的，也是丁王軍。

2013年，雙底吹連續(xù)煉銅生產(chǎn)線投料試產(chǎn)前，丁王軍作為先鋒部隊(duì)提前到達(dá)。因?yàn)槭窃ス獾氖讋?chuàng)工藝，誰都沒經(jīng)驗(yàn)，必須靠摸索，爐況很難控制，不是渣粘放不出就是渣稀跑渣。連續(xù)一個(gè)月后，職工們累得一提起上班，雙腿就發(fā)抖，聘請(qǐng)的專家在旁邊也沒了信心。原來，煉銅的基理雖然一樣，但吹煉爐生產(chǎn)出來的渣成分和其他爐不同，爐內(nèi)的反應(yīng)也不一樣。大家都認(rèn)為，必須要有一套適合自己的操作方式。

就在這時(shí)，兄弟單位打來電話，說他們的煙化爐頻繁死爐。死爐歷來是冶煉人的“恥辱”，每次死爐，工友們都得彎著腰在狹隘悶熱的爐窯內(nèi)，將凝固的渣清理出去，非常辛苦。

丁王軍了解了煙化爐最近的生產(chǎn)及操作情況后，立馬找出了問題的癥結(jié)。他坐鎮(zhèn)現(xiàn)場(chǎng)，用了3個(gè)小時(shí)就解決了困擾大家一個(gè)星期的問題，原來是溫度在“搞怪”，煙化爐的“三寸”就在溫度上。煙化爐的順利生產(chǎn)讓丁王軍更加肯定彭容秋院士說的“溫度是冶煉的關(guān)鍵”。于是，他從溫度控制著手，開始摸索屬于雙底吹煉銅最適宜的生產(chǎn)溫度。經(jīng)過6天的蹲守和摸索，他發(fā)現(xiàn)，只要溫度控制在1220攝氏度~1230攝氏度這個(gè)區(qū)間，銅品質(zhì)和渣流動(dòng)性都是最好的，爐內(nèi)反應(yīng)也是最好的，此時(shí)的爐況比較穩(wěn)定。

按照操作順序，要在銅放出后使用快速熱偶對(duì)銅液進(jìn)行測(cè)溫，此時(shí)爐溫的高低對(duì)爐內(nèi)耐材和銅品質(zhì)所造成的影響已無法挽回。如何先知先覺，將爐內(nèi)溫度控制在1220攝氏度顯得至關(guān)重要。

看似簡單的工作，丁王軍卻連續(xù)對(duì)比觀察了120多爐，密密麻麻記錄了一個(gè)筆記本，總結(jié)出了自己的一套經(jīng)驗(yàn)。之后，每次放銅前他都要到下料口、出銅口目測(cè)，提前判斷爐溫情況。10次一組，判對(duì)6次、7次、9次！準(zhǔn)確度越來越高，大家忍不住對(duì)他的執(zhí)著和成績紛紛點(diǎn)贊，夸他是“火眼金睛”。

現(xiàn)在，丁王軍的“目測(cè)溫度法”更加爐火純青，爐內(nèi)溫度有多少，爐內(nèi)物料反應(yīng)如何，渣什么情況，只要他瞟一眼下料口，就可以判斷個(gè)八九不離十，也會(huì)第一時(shí)間給出相應(yīng)的措施，中控很多人都想拜他為師，學(xué)習(xí)“秘笈”！

2018年，丁王軍被聘為公司火法冶煉工高級(jí)技師，他也是同事們心中名副其實(shí)的“爐王”。