在豫光鋅業(yè)五廠合金三車(chē)間，設(shè)備點(diǎn)檢員葛韓杰正帶領(lǐng)機(jī)修工對(duì)最新一代的脫模芯壓力機(jī)進(jìn)行調(diào)試。

脫掉單個(gè)重量達(dá)十幾公斤的模芯是個(gè)行業(yè)難題。一直以來(lái)，工人們都采用“掄大錘”的方法，脫一個(gè)模芯就需要反復(fù)敲擊近20次，一輪下來(lái)二三十個(gè)模芯，勞動(dòng)強(qiáng)度可想而知。飛濺的鐵渣帶來(lái)的安全隱患，和高昂的模芯加工成本，也是大家的一塊心病。如何改變這種現(xiàn)狀，葛韓杰幾乎天天都在琢磨。

在一次檢修中，他發(fā)現(xiàn)通過(guò)液壓可輕松撐起幾十噸的東西，當(dāng)時(shí)想到了設(shè)計(jì)液壓裝置利用強(qiáng)大壓力脫掉模芯。他立即著手設(shè)計(jì)圖紙，尋找廠家加工，自主設(shè)計(jì)出了液壓拉馬裝置，第一時(shí)間到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)。

操作工按照預(yù)先設(shè)定的步驟脫掉了幾塊模芯后，工作平穩(wěn)，并測(cè)試出了壓力數(shù)值。但同時(shí)在操作中暴露出了實(shí)驗(yàn)裝置簡(jiǎn)易、脫模效率低的弊端，這意味著實(shí)驗(yàn)并不成功，當(dāng)時(shí)葛韓杰的心里覺(jué)得有點(diǎn)失落。

為了解決問(wèn)題，那段時(shí)間，他把自己“封閉”了起來(lái)，整天呆在車(chē)間里，即便晚上躺在床上也在思考如何讓圖紙更完美。

葛韓杰先是巧妙采用微型液壓站和合適尺寸的脫模芯液壓缸替代液壓拉馬，形成了更為穩(wěn)定的動(dòng)力源；利用力與反作用力的原理，設(shè)計(jì)出夾臂與夾臂液壓缸聯(lián)動(dòng)裝置，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)噸鋅錠的夾緊與放松；針對(duì)主要部件較多，無(wú)法實(shí)現(xiàn)整體聯(lián)動(dòng)的問(wèn)題，他一次次設(shè)計(jì)改進(jìn)橫梁和主要受力部件安裝位置，使其組成一個(gè)整體；通過(guò)開(kāi)放性思維，設(shè)計(jì)出了操縱桿聯(lián)通控制液壓缸，安裝導(dǎo)向輪和萬(wàn)向輪，降低設(shè)備重量，實(shí)現(xiàn)了整體靈活移動(dòng)，設(shè)計(jì)出了輕便型脫模芯壓力機(jī)，一舉解決了脫模芯難題。這一項(xiàng)發(fā)明創(chuàng)新，讓脫模效率翻了幾番，只要一個(gè)工人就可以實(shí)現(xiàn)無(wú)障礙操作，從根本上杜絕了鐵屑飛濺帶來(lái)的安全隱患，每年更可節(jié)省模芯加工費(fèi)用近10萬(wàn)元。從第一臺(tái)脫模芯壓力機(jī)組裝投用到現(xiàn)在，已經(jīng)更迭了三代，實(shí)現(xiàn)了多種尺寸鋅合金的安全高效脫模，經(jīng)過(guò)專家組認(rèn)定，具有較高的推廣價(jià)值，填補(bǔ)了行業(yè)空白。

針對(duì)公司首條精鋅直線鑄錠堆垛機(jī)組運(yùn)行不平穩(wěn)的難題，葛韓杰先后提出并實(shí)施了機(jī)組振打錘改造、升降臺(tái)改造、打字機(jī)改造、鋅錠編排機(jī)構(gòu)細(xì)節(jié)改造和機(jī)組鏈條自動(dòng)張緊調(diào)節(jié)等多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新，最終攻克了這個(gè)行業(yè)難題，年可減少?gòu)U錠產(chǎn)出100余噸，推動(dòng)鋅錠外觀合格質(zhì)量達(dá)到行業(yè)最好水平。他牽頭設(shè)計(jì)出的新型打字機(jī)、內(nèi)襯石墨分配器等設(shè)備裝置，成功解決了制約鋅合金研發(fā)生產(chǎn)的多個(gè)瓶頸因素。

從業(yè)38年來(lái)，葛韓杰創(chuàng)下了科技成果43項(xiàng)，國(guó)家專利4項(xiàng)的個(gè)人神話。在他的影響和帶動(dòng)下，豫光鋅業(yè)五廠參與技術(shù)創(chuàng)新的員工更是達(dá)到了數(shù)十人，創(chuàng)新文化在這里扎根厚植。