受全球新冠肺炎疫情的影響，國內(nèi)陽極市場整體呈弱勢發(fā)展，價格一路下滑，陽極市場供過于求的局面加劇。面對困境，廣西強強碳素股份有限公司（以下簡稱“強強碳素公司”）在鞏固國內(nèi)現(xiàn)有市場的同時，堅持創(chuàng)新思維，轉(zhuǎn)變營銷策略，利用過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，助推企業(yè)獲取國際訂單。今年以來，強強碳素公司共簽訂出口訂單預(yù)焙陽極產(chǎn)品15448噸，陽極鋼爪1500件，產(chǎn)品銷往歐洲、中東等地區(qū)，預(yù)計可創(chuàng)匯近800萬美元。
積淀經(jīng)驗
提升質(zhì)量和管控能力
早在2006年，強強碳素公司就打開了出口印度的市場，并在市場低迷的2014年，達(dá)到出口額近1.5億美元，實現(xiàn)了逆勢增長。2015年，公司的出口額穩(wěn)步遞增，成為廣西出口龍頭企業(yè)，并被評為了第二批“廣西出口名牌”企業(yè)。2016年，國外市場受阻，出口量下降，強強碳素公司立足綜合優(yōu)勢，整合資源配置，通過多方渠道尋找出口訂單，為公司的可持續(xù)發(fā)展提供了新的利潤增長點。
為提升質(zhì)量和管理控能力，強強碳素公司通過三大方面主抓管理。一是強化管理。嚴(yán)格控制進(jìn)廠石油焦和瀝青的質(zhì)量，特別是選擇微量元素含量低的原料，對不同產(chǎn)地的石油焦依據(jù)其互補性進(jìn)行科學(xué)摻配。同時，公司出口鋁用預(yù)焙陽極的所有指標(biāo)均采用國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，通過在干料中加入不同比例的添加劑，使陽極的兩個反應(yīng)性均達(dá)到了90%以上。二是轉(zhuǎn)變方法。經(jīng)過多方數(shù)據(jù)顯示和成本價格進(jìn)行比較，公司除保障采購原有穩(wěn)定的原材料外，還增加了部分從我國北方地區(qū)和海外的原料采購，并通過公開招標(biāo)的方式降低運輸成本，使公司原材料采購成本得到有效控制。三是創(chuàng)新發(fā)展。根據(jù)海外客戶指標(biāo)要求，進(jìn)行多次測算，并根據(jù)顆粒、粉料比表面積等量原則，開發(fā)大顆粒配方工藝，提高大顆粒煅后焦的用量，通過降低混合物料比表面積，最大限度地減少粘結(jié)劑瀝青加入量，最終達(dá)到客戶指標(biāo)要求。
借力造勢
開拓海外市場新格局
面對當(dāng)前復(fù)雜的國內(nèi)外市場形勢，強強碳素公司通過科學(xué)謀劃、勇于開拓，實現(xiàn)了2020年簽訂出口訂單預(yù)焙陽極產(chǎn)品8448噸，陽極鋼爪1500件，同時預(yù)焙陽極意向合作訂單達(dá)7000噸。在鞏固國內(nèi)現(xiàn)有市場的同時，堅持創(chuàng)新思維，轉(zhuǎn)變營銷策略，積極拓展海外市場，推進(jìn)內(nèi)外貿(mào)相結(jié)合，搶抓訂單、真抓實干，進(jìn)一步擴大了公司市場份額。目前，公司已實現(xiàn)預(yù)焙陽極出口銷量5411.80噸，外匯創(chuàng)收257萬美元。
在當(dāng)前國內(nèi)陽極市場供大于求的情況下，強強碳素公司積極探索海外市場，爭取多渠道拓展，在穩(wěn)固國內(nèi)現(xiàn)有市場的情況下，加大海外訂單開發(fā)力度。不斷加強與往年出口業(yè)務(wù)合作的客戶聯(lián)系，爭取恢復(fù)與美鋁、俄鋁、土耳其等舊客戶的合作，并不斷開發(fā)新客戶，同時積極開展與挪威海德魯、巴林等公司的聯(lián)系，努力尋求更多的出口潛在機會，為公司爭創(chuàng)效益，增強企業(yè)國際化經(jīng)營能力和影響力。
此外，針對客戶質(zhì)量要求高、交貨時間緊的百色皓海碳素公司生產(chǎn)的1500件陽極鋼爪出口訂單，公司積極應(yīng)對，在確保安全生產(chǎn)和滿足系統(tǒng)關(guān)聯(lián)企業(yè)生產(chǎn)訂單的前提下，通過優(yōu)化原材料配比，抽調(diào)人員集中組織生產(chǎn)等措施，1500件合格鋼爪產(chǎn)品提前完成生產(chǎn)，并于6月23日發(fā)往港口成功交貨。
狠抓落實
為生產(chǎn)經(jīng)營保駕護(hù)航
今年以來，強強碳素公司以“降本增效”作為工作重點，按照公司生產(chǎn)經(jīng)營的奮斗目標(biāo)，積極應(yīng)對各種困難和挑戰(zhàn)，深挖內(nèi)部潛力，狠抓落實，在技術(shù)創(chuàng)新、提質(zhì)增效等方面取得新成效。
天然氣是生產(chǎn)陽極的主要燃料，強強碳素公司每年的使用量約4000萬立方米，費用達(dá)1億元以上。為達(dá)到節(jié)能降耗的工作目標(biāo)，強強碳素公司成立攻關(guān)小組，負(fù)責(zé)研究降低預(yù)焙陽極天然氣單耗的方案和措施。通過大數(shù)據(jù)對比分析，攻關(guān)小組找出了生產(chǎn)操作中影響能耗的關(guān)鍵點，并制訂和采取了相應(yīng)措施，使焙燒爐的能源利用效率得到大幅度提高。
同時，強強碳素公司在各車間開展精細(xì)化管理工作，各部門、車間采取多項措施，狠抓工作落實，把“精、細(xì)、實、嚴(yán)”落實到管理工作的每個環(huán)節(jié)。根據(jù)客戶對陽極產(chǎn)品指標(biāo)的高要求，強強碳素公司結(jié)合各臺煅燒爐硫分釋放情況，抓好煅燒廠石油焦配方，嚴(yán)格控制好低硫焦用量，上半年，陽極產(chǎn)品一級品率達(dá)到88.53%，產(chǎn)品質(zhì)量均優(yōu)于去年同期。
此外，強強碳素公司還通過加強現(xiàn)場管理，改善設(shè)備運行狀況，減少設(shè)備、設(shè)施故障率，降低物料消耗，有效提高了公司的物資利用率。同時，還通過加強庫房管理、物資采購計劃管理，明確使用情況以及各類備品備件的管控，將降本增效工作任務(wù)分解落實到各部門、各崗位，增收與節(jié)支并重，開源與節(jié)流并舉，使公司經(jīng)營質(zhì)量和效益得到全面提升。