2017年10月，豫光鋅業(yè)一廠焙燒硫酸DCS控制系統(tǒng)發(fā)生通訊故障，數(shù)據(jù)丟失，直接影響焙燒、硫酸兩個(gè)工序的正常運(yùn)行。該系統(tǒng)已運(yùn)行12年，故障率偏高，老式的主控器已經(jīng)停產(chǎn)，對(duì)原系統(tǒng)進(jìn)行維修已不現(xiàn)實(shí)。有人提議讓廠家利用2018年檢修的機(jī)會(huì)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行更換，但經(jīng)了解后，費(fèi)用巨大且更換時(shí)間太長(zhǎng)。作為連續(xù)性生產(chǎn)企業(yè)，檢修時(shí)間也就10天左右，耽誤不起。經(jīng)過多次探討，公司決定讓鋅業(yè)動(dòng)力廠儀表科自動(dòng)化控制班班長(zhǎng)閆淑娟掛帥完成該系統(tǒng)的升級(jí)改造任務(wù)。

要在10天內(nèi)完成幾千條線路、幾百個(gè)點(diǎn)位的布線、對(duì)接、調(diào)試等任務(wù)，能行嗎？一旦搞砸，將影響公司整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行，甚至造成系統(tǒng)癱瘓，所有人都捏了一把汗。但是，命令就是責(zé)任，豫光字典里沒有“認(rèn)輸”這兩個(gè)字，10多年不間斷的學(xué)習(xí)和磨煉給了閆淑娟自信，她在認(rèn)真評(píng)估之后，勇敢地接下任務(wù)。

2017年12月底，閆淑娟帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)開始為DCS控制系統(tǒng)改造做準(zhǔn)備。對(duì)原有的3000多條線路逐條標(biāo)記，對(duì)800多個(gè)點(diǎn)位逐個(gè)排查，繁重且繁瑣。接著就是對(duì)千余個(gè)點(diǎn)位的一一確認(rèn)、千余個(gè)程序的編寫，對(duì)每個(gè)模塊、每根線路、每個(gè)點(diǎn)位的施工方案進(jìn)行細(xì)化。

準(zhǔn)備工作一直持續(xù)到2018年4月初，模擬系統(tǒng)在儀表科實(shí)驗(yàn)室鋪架完成后，閆淑娟又提出人為設(shè)置故障的辦法，不斷地模擬調(diào)試，不斷地優(yōu)化。

2018年5月，鋅業(yè)公司一系統(tǒng)檢修正式開始。由于前期準(zhǔn)備充分，10天時(shí)間，所有設(shè)備、線路一次性安裝、對(duì)接成功，所有信號(hào)的正確率一次性達(dá)到100%。

鋅業(yè)一廠廠長(zhǎng)這樣評(píng)價(jià)該項(xiàng)目：“一是提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，焙燒和硫酸DCS兩個(gè)控制系統(tǒng)相互獨(dú)立，互不影響；二是系統(tǒng)裝備和工藝結(jié)合得更加緊密，系統(tǒng)操作更加順暢；三是通過系統(tǒng)改造，既培養(yǎng)了專業(yè)技能人才，又為公司節(jié)約了技改費(fèi)用。”

鋅業(yè)動(dòng)力廠化水站原供水系統(tǒng)是人工控制，用戶用水不定時(shí)，再加上需人工跑到山上操控造成的延緩，致使水壓忽高忽低，時(shí)常出現(xiàn)管道超壓或供水不足的情況。閆淑娟創(chuàng)造性地開發(fā)出十種組合模式的全自動(dòng)恒壓供水方式，可根據(jù)用戶的用水量智能組合、自動(dòng)選配4個(gè)井站的供水模式，實(shí)現(xiàn)尖峰平谷供水自動(dòng)供給。

閆淑娟自主設(shè)計(jì)和研發(fā)軟水裝備，首次將無線通訊技術(shù)應(yīng)用到控制系統(tǒng)中，制定了完備的故障預(yù)警、干預(yù)和處置功能，實(shí)現(xiàn)了軟水制備的全過程自動(dòng)化，操作工一鍵即可實(shí)現(xiàn)全流程軟水制備工作。

鋅業(yè)四廠回轉(zhuǎn)窯一期DCS系統(tǒng)主CPU故障，回轉(zhuǎn)窯面臨意外停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)。閆淑娟在生產(chǎn)系統(tǒng)不停機(jī)的情況下，利用一周時(shí)間將DCS系統(tǒng)僅有的1個(gè)主控制器更換為6個(gè)分控制器，分步實(shí)施完成控制器的程序編制、不停機(jī)換“腦”和編程替代工作，進(jìn)行了精確的“腦”手術(shù)。

閆素娟，愛笑少言，腹中溝壑萬千，對(duì)公司8000個(gè)儀表盤如數(shù)家珍、69套自控系統(tǒng)了如指掌，無數(shù)次獨(dú)辟蹊徑，無數(shù)個(gè)化繁為簡(jiǎn)，勾勒出一副副精彩的畫卷。