進(jìn)入七月份以來，張家港聯(lián)合銅業(yè)公司緊緊抓住市場(chǎng)回暖、銅價(jià)上漲、原料供應(yīng)充足的良好機(jī)遇，開足馬力，科學(xué)組織，加大生產(chǎn)，全力以赴沖刺全年29萬噸產(chǎn)量目標(biāo)。7月份，這個(gè)公司共生產(chǎn)陰極銅25307.04噸，完成月度生產(chǎn)計(jì)劃的101.23。這是繼今年2月份新冠疫情以來首次超額完成月度生產(chǎn)計(jì)劃。

受新冠疫情影響，作為原料和銷售“兩頭在外”的完全市場(chǎng)化企業(yè)，今年上半年，張家港銅業(yè)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)遇到了前所未有的困難。尤其在今年疫情最嚴(yán)重的二、三月份，庫(kù)存電銅出不去，原料采購(gòu)進(jìn)不來，使公司生產(chǎn)陷入進(jìn)退兩難的境地。為此，這個(gè)公司在切實(shí)加強(qiáng)疫情防控的同時(shí)，千方百計(jì)保持生產(chǎn)穩(wěn)定。在原料采購(gòu)上，這個(gè)公司通過適時(shí)調(diào)整加工費(fèi)和加大進(jìn)口原料采購(gòu)量等有效措施，最大限度保產(chǎn)量。

與此同時(shí)，這個(gè)公司精煉車間在環(huán)保排放指標(biāo)達(dá)標(biāo)的前提下，加大陽(yáng)極爐生產(chǎn)，進(jìn)一步優(yōu)化作業(yè)過程控制，在入爐配料上，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)來料品種合理搭配，大力開展技術(shù)攻關(guān)，努力提高陽(yáng)極爐對(duì)低品位原料的適應(yīng)性，切實(shí)提高原料的綜合效益，保證了陽(yáng)極銅質(zhì)量和主要生產(chǎn)指標(biāo)的穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)有效益的生產(chǎn)。今年7月份，精煉車間三臺(tái)陽(yáng)極爐連續(xù)生產(chǎn)能力較去年同期提高30%以上，單爐產(chǎn)量也均有不同程度提升。在電解生產(chǎn)上，這個(gè)公司根據(jù)自產(chǎn)和外購(gòu)陽(yáng)極板質(zhì)量狀況分類使用，及時(shí)調(diào)整電解工藝參數(shù)，加大考核力度，通過每周質(zhì)量分析會(huì)進(jìn)行分析和總結(jié)，有效控制了電銅的質(zhì)量波動(dòng)，穩(wěn)定了A級(jí)銅產(chǎn)出率。

為最大限度挽回疫情帶來的損失，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)年度方針目標(biāo)，結(jié)合銅陵有色集團(tuán)公司開展“每周一問”和管理對(duì)標(biāo)活動(dòng)，動(dòng)員公司全體管理人員結(jié)合自身工作，堅(jiān)持問題導(dǎo)向，并著眼于整改提高，對(duì)可行性“每周一問”制訂整改提升方案、掛牌督辦，明確責(zé)任人和整改時(shí)間，確保提升方案落到實(shí)處。這個(gè)公司公司從降本節(jié)支、挖潛創(chuàng)效、風(fēng)險(xiǎn)防控、科技攻關(guān)、政策爭(zhēng)取、黨建保障六個(gè)方面確立了35項(xiàng)措施和目標(biāo)。在節(jié)電增效方面，通過直購(gòu)電交易、合理調(diào)配峰谷用電、分級(jí)管控等有效措施降低用電成本，全年節(jié)電費(fèi)用同比下降1%，將減少電費(fèi)支出100萬元。此外，這個(gè)公司積極爭(zhēng)取疫情期間政府出臺(tái)的各項(xiàng)優(yōu)惠政策。今年上半年，累計(jì)減免社保繳費(fèi)和企業(yè)穩(wěn)崗補(bǔ)貼近500萬元。