圖（a）是在523K時，對原位體積分數(shù)5%Al2O3／6063 A1復合材料施加不同應力的蠕變曲線。此圖顯示，外加應力增加時，蠕變曲線雖然保持著三階段持點，但整個蠕變過程縮短。應力狀態(tài)對第三階段的影響最大，若應力為50MPa，第二階段持續(xù)時間較長，蠕變曲線平緩；外應力增加時，第二階段持續(xù)時間，蠕變曲線也變得陡峭；當外應力上升到90MPa時，蠕變曲線僅在第二階段轉折一下，便很快平穩(wěn)，進入第三階段。
圖（b）是在應力為50MPa不同溫度時的蠕變曲線?？梢?，隨首蠕變溫度的下降，蠕變過程延長，在蠕變溫度623K時，蠕變第二階段持續(xù)了很短時間便發(fā)生脆性斷裂；若降低實驗溫度，第二階段持續(xù)便大大延長；實驗溫度為523K時，蠕變曲線變得平平緩緩，第二階段可持續(xù)幾十小時。
圖(c)為穩(wěn)態(tài)蠕變速率與外加應力的關系。由圖可見，隨著實驗溫度的升高，復合材料的穩(wěn)態(tài)蠕變速率明顯上升。在相等應力時，溫度每升高50K，穩(wěn)態(tài)蠕變速率增1個數(shù)量級至2個數(shù)量級，也就是說，溫度對材料的抗蠕變能力影響甚大。溫度越高，斷裂前應力作用的時間越長，伸長率越低。這說明在長時間的高溫恒載荷條件下，復合材料在比屈服強度低很多的應力作用下即可發(fā)生緩慢而連續(xù)的塑性變形，高溫使用性能大大下降，因此，不能僅評Al2O3／6063 A1復合材料的短時高溫強度作為高溫使用性能的評據(jù)。
圖(d)為在523K時，顆粒體積分數(shù)為5%、7%的原位Al2O3／6063 A1復合材料的穩(wěn)態(tài)蠕變速率與外加應力的關系。溫度相同時，蠕變速率的變化趨勢大體相同，而提高增強體顆粒Al2O3分數(shù)，穩(wěn)態(tài)糯變速率下降約1個數(shù)量級，說明Al2O3顆粒體積分數(shù)對Al2O3／6063 A1復合材料蠕變能力有相當大的影響。
圖（e）表示Al2O3體積分數(shù)在523K、573K、623K時，復合材料的斷裂壽命與外加應力的關系。由圖可見，溫度相同時，顆粒體積分數(shù)越高，復合材料壽命越長；若外加應力相等，提高Al2O3粒子的體積分數(shù)也可以較長地延長復合材料壽命，也就是說，原位顆粒增強體Al2O3可在相當大的程度上提高復合材料抗蠕變能力。